机床加工有什么特色，机床加工有什么特色吗

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数控机床加工的特点是：a）加工精度高，产品质量稳定；b）劳动生产率高；c）加工零件的适应性强，灵活性好；d）减轻工人劳动强度；e）生产管理水平提高。

数控加工的主要特点：工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：减少机床占地面积，节约厂房。

数控机床的加工特点是：精确，快速，适合批量生产，与操作者经验无关，生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

加工工艺数控加工：工艺要求更严密，工序相对集中。传统机械加工：操作工人根据情况可以相对自由地调整工艺，通常做单工序加工。

数控技术的主要特点包括：高精度：数控机床可以实现高精度的加工，最小可达0.001毫米，远远高于传统机床。高效率：数控设备可以实现高速加工，工作效率高，生产效率大大提高。

总的说来可将其特点概括为以下几个方面：（1）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。（2）可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。

适应性强。（2）精度高，质量稳定。（3）生产效率高。（4）能实现复杂的运动。（5）良好的经济效益。（6）有利于生产管理的现代化。

高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

数控技术的主要特点包括：精度高：数控机床可以实现高精度的加工，因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度，从而产生准确的加工结果。

数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。

数控机床具有如下特点：①加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。②生产率高。

数控车床粗车和精车的工艺特点：数控车床粗车加工，机器中、低转速，大进刀量。数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量。具体加工步骤、机器转速、进刀量多少，要结合零件形状、装夹方式决定。

下面简单介绍下车削的特点有哪些：车削工艺的特点介绍（1）车削工艺效率高车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削的数倍。

车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

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