机床加工有小麻点,机床上有麻电现象

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床加工有小麻点的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床加工有小麻点的解答,让我们一起看看吧。
- 火花机纹路有麻点怎么处理
- 抛光后,不锈钢表面仍然有比较深的划痕,或麻点,有什么好的办法可以处理掉...
- PE管生产过程中表面粗糙有麻点的原因有哪些
- 锌合金熔焊后,经抛光有小麻点出现,请教高手如何解决
- 材料的麻点和抛光造成的麻点有什么不同
1、火花机纹路有麻点怎么处理
火花纹是铜公放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹,电火花冲出来的时候可以有粗的和细的,火花纹其纹面是麻点,麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整,但花纹形式就只有一种而晒纹, 其花纹形式多样, 当然火花纹也能做出来。
夹具结构导致电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
就会存在你所说的现象。所以,应该先用粗的布砂轮进行粗抛光,再用细的布砂轮进行精抛光,将料纹和麻点抛掉后,再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光,就不会再出现你所说的现象了。
出现麻点的情况,不仅会影响印刷效果,更会降低办公效率。以下是一些解决复印机麻点问题的方法:清洗光感器光感器是指控复印、打印机在打印时对纸张、文本的感应器,但在长时间行使后容易堵塞,导致出现麻点的情况。
2、抛光后,不锈钢表面仍然有比较深的划痕,或麻点,有什么好的办法可以处理掉...
两种可能,第一是抛光工艺没有到达要求。这个好办重新抛过就解决了。第二是材料本身的原因。这个就没办法了。
还有就是可以考虑采用抛光,外观非常漂亮而且污渍很容易擦掉。
要特别注意不能用很差的抛光蜡,更不能把蜡和抛光轮弄脏,一旦弄花又得从头再来过一遍。抛光没有什么技巧,就是要有耐心,按照顺序来,一环扣一环。
不锈钢材料。其实,不锈钢台面也是分为很多种材料的,比较高级的就是班贝格,这样高端的品牌使用的是食品级的304不锈钢,比普通的不锈钢强度要更加的高一些。
划痕已经划了的话是没办法补救的,以后可以用手机套保护,同时手机套也可以起到遮掩划痕的作用。
3、PE管生产过程中表面粗糙有麻点的原因有哪些
表面麻点(主要是内壁)。原因:原料中含有杂质 口摸与芯摸间内壁清理不干净局部温度过高,导致老化。解决方法:检查原料 清理干净或过渡一段时间 检查温度传感器。表面凹坑。
原料配方的问题:现在很多小厂家为了最求利润,不负责任的添加回料就是所谓的再生料,回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。
PE管内外壁粗糙原因很多的:生产线本身的问题,包括芯模之类的;原料问题;加工的参数(主要是温度)。
表面麻点(主要是内壁)。原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器 表面凹坑。
管材表面出现波纹原因:冷却不充分;密封圈尺寸不合适,形成震动现象解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
4、锌合金熔焊后,经抛光有小麻点出现,请教高手如何解决
这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好(水纹的产生是冷却有了先/后),调整压铸工艺避免出现水纹。“锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及模具的设计制作质量有关。
有几个方面的问题,首先本身是材料,杂质含量过多,;其二抛光过度、再者就是电镀前处理不当。这几个方面最终造成了材料表面有微小凹坑而才表现了你现在的问题。
同样产品也不能有水珠或水气和潮湿等现象。对毛坯也是要有一定要求,锌合金压铸件表面不能过热、太严重的水纹、白点、粘模、卷气发白等太严重的不良现象,都有可能导致锌合金压铸件在喷塑后烘考起泡或麻点等不良现象。
出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度等。防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
5、材料的麻点和抛光造成的麻点有什么不同
原因很多,首先出现麻点有可能是深度腐蚀,你抛光时间久了。二是铜表面抛光前是否有很多麻点,如果是硬伤,化学抛光是解决不了的。还有就是前处理除油方面是否完全脱脂。
工件出现了麻点或者是斑点,主要是指在采用单轨迹的研磨抛光工艺中或者是采用传统的加工方法,由于某些原因,使得空间的粉尘、粗大颗粒的磨粒、杂质以及微屑等异物粘在了被加工工件的表面之上。所以造成了工件上出现斑点。
麻点一般呈白色,区域分布,形状不规则,团絮状,且只出现侧边。很可能是氧化过程的腐蚀性药水没有清洗彻底,局部残留导致腐蚀痕迹。在阳极氧化过程很容易出现类似不良。
麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后,铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点,造成铸件废品。)通过大量资料表明:麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
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