数控机床模具加工优点，模具数控加工特点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床模具加工优点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床模具加工优点的解答，让我们一起看看吧。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

优点：加工对象改型的适应性强可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。节约时间，资金。

高精度：数控技术可以实现高精度的加工，精度可以达到微米级别甚至更高。2高效率：数控加工可以大大提高生产效率，减少加工周期，降低生产成本。

高速、高效。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

有利于提高模具制造的精度在模具制造的过程中，要求生产出来的产品具有非常高的精准度。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。

技术创新：汽车模具的制造技术也在不断创新。一些新型制造工艺，如数控加工、激光焊接、表面处理等，可以提高汽车模具的精度和稳定性，增加模具的生产效率和精度，满足汽车工业对模具的高精度、高质量和高效率的要求。

灵活的加工能力数控加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程，以生产出完全不同的产品。这样一来，他们就可以迅速将一件零件制造成另一件。

由于数控机床的结构刚性好，因此，允许进行大切削量的强力切削，这就提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。

数控机床具有如下特点：①加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。②生产率高。

数控机床与传统机床相比，具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、改善劳动条件等特点。高度柔性。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。生产质量、生产效率数控机床能够提高生产质量和生产效率，为企业带来更多的经济效益。材料、技术数控机床可以加工各种材料，应用范围广泛，同时也需要掌握一定的加工技术。

高精度：数控机床可以实现高精度的加工，最小可达0.001毫米，远远高于传统机床。高效率：数控设备可以实现高速加工，工作效率高，生产效率大大提高。

适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

到此，以上就是小编对于数控机床模具加工优点的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床模具加工优点的5点解答对大家有用。

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