大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床每次加工完都要回原点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床每次加工完都要回原点的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么加工中心一开机就要回机械原点?不回不可以吗?
2. cnc机回原点是什么意思
3. 法兰克系统车床为什么每把刀做完都有回原点才可以换另一把刀了?_百度...
4. 数控铣床加工工件为什么需要重新回到原点加工,不能直接往复加工吗?这 ...
5. 我的那台数控车床每车一件都要回参考点尺寸才准

1、为什么加工中心一开机就要回机械原点?不回不可以吗?

肯定是机械原点信号出现问题了，机床校正原点的过程是，首先机床会快速往机床原点方向运动，当光检挡片挡住光束的时候，机床会往反方向回退，让出原点位置，然后再往原点方向去找原点的位置，最后是光码盘校正原点。

这根据机床伺服电机用的编码器而定，一般用得都是普通编码器，开机不回零连程序都运行不了，有的连动都不能动，回零是为了确定原点，从而定位机床坐标，这样不会超硬限。

回参考点是为了建立机床自身坐标系和工件坐标系建立对应关系，简单的说就是工件在机床中招到了自己的位置，这样你对刀的之后，对工件进行加工。

校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校那个正为0。

只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

2、cnc机回原点是什么意思

机械原点应是，机床坐标系原点，叫做机床零点。机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床零点，机床零点由安装在机床上的零点开关决定。回零点，分两种情况。

使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。（注：平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。

很多CNC的伺服电机的编码器都是断电不记忆的，断电再通电后系统根本不知道刀具所在具体坐标位置，所以要原点复位。一般都是磁性接近开关的原点，到位即归零。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。上图所示为数控车床的参考点与机床原点。数控机床开机时，必须先确定机床原点，即刀架返回参考点的操作。

校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校那个正为0。

3、法兰克系统车床为什么每把刀做完都有回原点才可以换另一把刀了?_百度...

可以调的，g71 u__这个u后数据是控制吃刀深度的，稍微加大一点就少走一刀了，你所看到的最后吃2次，是因为按照你的吃刀量计算最后一刀可能只有0.1或者0.01毫米，所以系统只能再给你走一刀。

换刀前自动回原点参数是因为刀袋掉换了。解决办法：按下F0菜单键，按下0刀库回零点菜单键。观察刀库中处于换刀位置的刀袋号是否为1号刀位。如果正确就自动回到原点参数了。

其中包含了回第二参考点的指令。所以换刀时机床位置会自动回到第二参考点换刀。换刀结束时位置是在第二参考点。

能把数控程序发上来吗？数控系统一般不会出这个问题的。很可能是数控程序的问题。

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

4、数控铣床加工工件为什么需要重新回到原点加工,不能直接往复加工吗?这 ...

有时机床上装有工件，或工装的干涉，其它轴也要看实际情况。

数控铣床的原点是指数控铣床进行加工时的零点位置，而设置原点的作用主要是为了确定加工时的参考位置，使得机床能够准确地进行加工。

此时在数控车床上建立的坐标系称为工件坐标系。其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其它位置的交点上，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。

机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU（MachineControlUnit）中。

．数控铣床一般操作步骤（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

5、我的那台数控车床每车一件都要回参考点尺寸才准

在数据不变情况下外部坐标系（机床坐标系）是否准确决定了工件坐标系的位置，由于机械部位可能会变动所以会参考点非常重要，当然如果操作者确定机械部位没有变动可以不会0。

有以下几种情况会导致你说的问题出现，第一，丝杠轴承没有锁紧，可以用表顶在刀架上，沿X向用力推拉刀架，看表的数字的变化，大于三丝就需要重新紧丝杠轴承。第二，小拖板的斜铁松动也会造成这个问题。

这种情况属很正常，记住每次开机工作前运转半小时左右。移动下滑板，使机件运转下。因为机床静止时间长后都会有此种状态的。

都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。二。

都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。

到此，以上就是小编对于机床每次加工完都要回原点的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床每次加工完都要回原点的5点解答对大家有用。