刘二堡机床车件加工，刘二堡鞋厂主要做什么样的鞋

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一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。

先粗后精，先粗后精是因为先要做出一个大概的形状，这就需要粗加工，速度较快，然后精加工做好，进度较慢；先粗可以保证加工速度，后精可以保证加工精度。

经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。

数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。

数控加工过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

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通常选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。数控车床加工数控车床加工是一种高效、精密的加工方式，需要准确的工件坐标系来保证加工质量。

机床坐标系：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

- 机床坐标系通常位于数控机床的工作台或工作台上的移动部件，例如，机床坐标系的原点可能位于机床的一角。- 机床坐标用于控制机床的运动，包括切削工具的位置、进给速度、切削深度等。

工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系。机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同，但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置，加工时，这个偏置值需预先输入到数控系统中。

机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

T3和T8表示的是假想刀尖号，3是表示93度外圆车刀的假想刀尖位置，8表示的是圆弧车刀的假想位置。G41：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧。G42：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。

圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

一）圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

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