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1. 数控车床加工薄片如何防震调平,毛坯是290*45的铝合金,当车刀把东西车薄...
2. 数控车床加工槽子发震怎么解决的?
3. 机械加工过程中产生的振动有哪些类型?如何控制机械加工中的振动?
4. 机床工作台表面怎么减振防动?
5. 在机床工件一定的条件下如何解决振动造成的加工质量

1、数控车床加工薄片如何防震调平,毛坯是290*45的铝合金,当车刀把东西车薄...

使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

疆死的联结结合，而是广泛采用气动、液压、电缆等柔性化、灵活的结合方式；开放化：由于控制系统、主机、执行机构、模块都采用了标准化设计，因而都有互换性，任何车床都能直接使用就是开放化设计的追求。

2、数控车床加工槽子发震怎么解决的?

数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时，切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

你的这问题很简单，我也是干这行的，和你一样，你的转速可以，就是进给量太小，速度得快，要不床子受不了，就会发出声音，如果再不行就加水，降低工件和刀温度就行了。

出现震纹的原因如下；刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。

解决办法：机床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，我们知道机床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。

3、机械加工过程中产生的振动有哪些类型?如何控制机械加工中的振动?

根据振动的性质和特点，可以将机械振动分为自由振动、受迫振动和阻尼振动三类。机械波向外传播的是波源的振动状态和能量。

自由振动。给系统一定的初始能量后产生的振动。若系统无阻尼，则系统维持等幅振动；若系统有阻尼，则系统为自由衰减振动。 受迫振动。元件或系统的振动是由周期变化的为力作用引起的，如不平衡、不对中所引起的振动。

切削振动的类型及特征机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动（颤振）两种类型。（1）强迫振动：由外界周期性干扰力（工艺系统内部或外部振源）所激发的震动。

一般有系统本身的震动引起的共振；加工材料的缺陷，如沙眼、气孔、不规则等等；刀具的几何角度选择是否合理。通常是经过具体分析是哪里的问题，改进加工工艺来减少震动。

4、机床工作台表面怎么减振防动?

石墨化退火以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。

·将振源与车床隔离。设置隔振装置，将振源所产生的振动由隔振装置大部分吸收，减少振源对车削加工的干扰。挖防振沟，将车床安置在防振地基上，设置弹簧或橡皮垫减少振动。·减少激振力。

然后用细砂纸光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时，别碰到绕组，因为绕组线很 细，一旦碰破就无法修复，只有重新更换绕组。

温度系数最低，基本不受温度影响。 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。 一律是最坚硬的面。 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。

5、在机床工件一定的条件下如何解决振动造成的加工质量

提高毛坯材料的质量：要求上道工序的毛坯内部质量好，避免气孔、砂眼、疏松等缺陷，同时外观形状规则、均匀，可以减小工件在切削加工过程中的振动。

合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固有振动平频率吻合。

振动 车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。

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