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1. 怎样看机床的加工时间?
2. 车床加工工件时,如何安排加工顺序?
3. 车床英制螺纹表怎么看
4. 机械加工中切削加工顺序的安排原则是什么?

1、怎样看机床的加工时间?

不用计算，按Pos键，上面显示有单件加工时间，总加工时间。

首先，你可以在加工中心的控制面板或者操作界面上查看程序进度。一般来说，加工中心会显示当前正在执行的程序代码和剩余的程序行数或者进度百分比。通过观察这些信息，你可以大致了解到程序的剩余时间。

如：路径参数加工速度为1米/分，而实际机床加工速度为2米/分，则实际加工时间是估计加工时间的1/2。还有个办法，就是下载个模拟软件，专门用来模拟加工路径的。

把程序直接拽到熊族图标上，（按住回车键）程序打开了 右下角有理论加工时间、刀具清铣深度等信息！（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。

确定好了加工工艺后，根据零件加工余量，按照转速、走刀量、吃刀深度计算纯机械加工时间，另外也要考虑辅助时间，例如装夹、磨刀、换刀、测量等时间。

2、车床加工工件时,如何安排加工顺序?

先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。②先面后孔 先加工平面，后加工孔。③先主后次 先加工主要表面，再加工次要表面。④先粗后精 先粗加工，后精加工。

先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

3、车床英制螺纹表怎么看

不过我以普通车床来说明；一，选定区域，螺纹表分公制螺纹区、英制螺纹区、模数螺纹区。二，在区域里选定要加工的螺纹规格，比如要加工公制2毫米的螺纹，就在公制螺纹区找到2。

英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。

车床上的英制表是的数字代表的是每英寸的螺纹扣数，与公制螺纹不同。例如：公制表5螺距代表的是螺纹相邻的两牙之间的距离是5mm，而英制表14的意思是代表一英寸里的螺纹有14牙，19就是一英寸有19牙。

一，选定区域，螺纹表分公制螺纹区、英制螺纹区、模数螺纹区。二，在区域里选定要加工的螺纹规格，比如要加工公制2毫米的螺纹，就在公制螺纹区找到2。三，以2为基点，向上和向左看找到相对应的手柄所要放置的档位。

mm公制螺纹。普通标准螺纹。mπ-模数螺纹，车公制蜗杆。 1/n－英制螺纹。 DP/1；/π或【π/n；】径节螺纹，如车英制蜗杆。按公制螺距或英制牙对应的挡位和对应的挂轮挑丝即可。

4、机械加工中切削加工顺序的安排原则是什么?

切削加工顺序的安排原则是先粗后精，先定位，后定型。先粗后精：意思为先对物件进行粗加工，留好余量，粗加工结束后再进行精加工。先定位：进行切削之前先要订好起始位置。后定型：最后确定物体型态。

先面后孔，先加工主要平面，后加工主要孔。4）先粗后精，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。

基准先行；主次分开，划分加工阶段；先面后孔；次要表面加工穿插进行。机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些？哪种方法是最基本的？试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。

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