机床加工未按轨迹走刀（数控加工刀具轨迹检验一般不采用）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工未按轨迹走刀的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工未按轨迹走刀的解答，让我们一起看看吧。

如果机床能正常使用的话，一定是你的程序出了问题我的这程序和你的对比。

根据你的描述和图片，可以初步判断这个问题是因为程序编辑模式下，G90指令前面缺少T或M序号导致的。在Mitsubishi M70系统中，G90指令需要搭配一个T或M序号使用。T序号用于表示刀具补偿，M序号用于表示工作台坐标系。

应该是换刀按钮有问题了。三菱m70自动换刀使用内部开关，手动在面板上。可以看看按钮I/O信号，要先看自动换刀有没有可能存在硬拽下来的情况，因为硬拽会影响刀按钮的正常运行。

\x0d\x0a（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。

修改了坐标偏移！两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。

看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

关机重启就好了，我以前也遇到这个情况。机器反着跑。是汉川的。进口的机床就没出现过。

在X0；后加上M05；试试看。加过刀补后实际轨迹与编程路线差了个刀补值。

参数突然丢失，可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。也不排除主板或其他PCB故障。 926报警（18i）感谢贵公司对我前两次疑问的回复。

robotstudio走轨迹时设备不动原因。robotstudio软件源文件有没有漏掉数据。查看运行内存空间够不够用。以上两个都没问题的话，需重新安装驱动程序软件就可以了。

数控车床没有轨迹是因为数控车床是一种通过电脑程序控制的机床，它采用数控系统来控制刀具在加工过程中的移动和路径，而不需要传统车床上的轨道。

广数系统980tdi跟980tdc还有980tc3都带有轨迹预览功能，其它很多款型号没有轨迹预览功能。

根据查询个人图书馆得知，法兰克数控车床不走圆弧的原因是以下几点：没有正确的设置坐标系，需要检查刀具的起始位置和刀具的切入点。没有正确的设置切削参数，需要检查切削参数是否符合要求。

首先先查看一下电源插线板是否有电，系统及显示器的插头是否插牢，显示屏下方的电源插头是否松动了，系统主机箱背后的电源插头是否松动。打开机箱用橡皮擦清洗下内存条金手指。最后重启系统。

在具体加工过程中，经过多方实验，还是CAM模块来生成刀具轨迹比较方便。数控机床在曲面加工时，可以采用不同尺寸的球刀进行加工利用数控机床加工自由曲面选用球头铣刀。在加工过程中采用了直径分别为20mm、10mm、3mm三种尺寸的球刀。

数控程序中未正确建立工件坐标系，比如：没有T指令。使用了原点偏置功能。比如在G54中输入了数值。数控机床存在故障。比如步进电机有卡死现象。

原因在于程序停按钮后，程序在某个指令停止，尚有未执行完的数据，待你处理完隐患后，必须单段执行完程序停的这段指令后，才可以复位、回到程序开头执行。

数控车床实际操作不按程序走的原因很大可能性是没有对刀或者对刀操作有问题。

可能的原因有：加工参数设置错误，比如进给速度过快，切削深度过大等，导致负荷过高、过载，出现了滑刀的情况。工件材料的问题，比如硬度不够，强度不足等。

四工位的刀架一般是霍尔元件的，或者是接近开关的检测元件。可以调一下发讯盘的位置。

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。

走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。

到此，以上就是小编对于机床加工未按轨迹走刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工未按轨迹走刀的5点解答对大家有用。

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