大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工侧刀纹严重的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工侧刀纹严重的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc加工侧面竖刀纹
2. 数控车床有刀纹是什么原因造成的?
3. 加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因造成的。
4. cnc加工侧面竖刀纹
5. 怎么去除机械加工刀纹

1、cnc加工侧面竖刀纹

刀具偏摆；工装高度不同时刀具选择不恰当；车间地面震动影响；加工中心水平度不够；加工中心导轨和丝杆磨损；加工中心主轴异常。

所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。

CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

2、数控车床有刀纹是什么原因造成的?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

这个是限速造成的，如果你的机床是法拉克系统支持G96的话，就可以解决。咱们在加工过程中，离圆心越近的的地方线速度就越高，相反离圆心越远线速度越慢。

3、加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因造成的。

应该是震纹，主要可能是您刀具夹持长度太少，或加工余量太大，也或是刀具或主轴精度所影响，在使用立铣刀的时候应该注意以下几点、请参考 立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

你是铣槽壁吗？不能用更大直径的铣刀？你是一刀活？建议如下：首先打跳动，打刀柄，酌情更换高品质刀柄（非常关键）；尽量减小悬伸，哪怕是五毫米，都是很有意义的。

有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

工件对刀齿就会产生一个切削阻力，阻力的方向与刀齿的齿面正好是90度，这时刀齿受到的正向弯曲应力达到最大值，这就容易造成崩刀。改成螺旋式后，这种现象就会得到大大的改善。其实螺旋式刀齿的优点远远不止这些。

4、cnc加工侧面竖刀纹

刀具偏摆；工装高度不同时刀具选择不恰当；车间地面震动影响；加工中心水平度不够；加工中心导轨和丝杆磨损；加工中心主轴异常。

所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。

CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

5、怎么去除机械加工刀纹

精加工，根据加工条件，使表面粗糙度小于0.2即可。一般处理方法：精车、精磨或者研磨、抛光等。

可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

缩短铰刀。根据使铰刀沿规定查询显示，缩短铰刀可以使绞孔消除刀纹。铰孔是指利用铰刀对需加工的孔径进行切削的方法，是对留有一定余量的孔径进行切削加工使之达到所需尺寸精度的一种加工方式。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

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