大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工时挖刀原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工时挖刀原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么数控车床容易崩刀
2. 数控车床加工工件时会栽刀有那几个方面会影响它5?
3. 在车床加工时为什么会出现扎刀现象

1、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

以下几种情况容易崩刀尖。振动。刀具角度问题：主偏角太大，刀尖角太小，后角太大，前角太小。刀尖圆弧太小。铁屑堵死。切削用量过大。刀片材质选择不合理。工件材料太硬。

2、数控车床加工工件时会栽刀有那几个方面会影响它5?

栽刀通常是指车床加工中由于导轨间隙过大，或者托盘间隙过大，在加工时候出现刀具一翘一翘的现象。一起是加工外圆，大刀量时和切断刀尤为明显。最终导致焊接的合金刀彻底报废。

是机床刚性不够引起，割刀对机床的要求比较高，如果机床会栽刀就需要调节以下几个方面，1：更换刀片，注意刀具中心高度，2：调节转速看看那个转速比较适合这个产品的加工：3：缩短刀杆伸出的长度，4：检修机床的导轨和丝杆间隙。

这两样都会造成排削不畅；车削困难；粗糙度降低等等。一般中心高高低在0.2~0.5毫米之间，问题不大，而且工件的直径相对必须大。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

3、在车床加工时为什么会出现扎刀现象

扎刀的主要原因：（1）车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大；（6）切削油性能不达标。

进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。

产生扎刀的原因主要有：1）刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动；车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。

操作不当，退刀不熟练，刀撞击未加工处扎刀。5，车削螺纹时工件装夹不牢，操作不当，拖板各部松动，车第一条螺旋槽与第二次不吻合乱扣扎刀。

到此，以上就是小编对于数控机床加工时挖刀原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工时挖刀原因的3点解答对大家有用。