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1. ...加工的时候程序的位置是正的,但是机床加工却走到反的位置去了...
2. 数控车床实际进给速度与编程速度不一致
3. 同样的加工程序,在不同机床上使用,但循环时间不一致是什么原因_百度知 ...
4. 凯恩帝机床加工出的产品尺寸和程序不一样出入非常大是什么问题?_百度...

1、...加工的时候程序的位置是正的,但是机床加工却走到反的位置去了...

关机重启就好了，我以前也遇到这个情况。机器反着跑。是汉川的。进口的机床就没出现过。

外界干扰或脉冲丢失 由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。

数控机床Z轴刀补出现问题的原因可能有多种，以下是一些可能的因素：程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。

但如果是G90模式下，运行此段程序要比较机床的工件坐标位置，比如说当前若在y-40，执行程序后机床就会往正方向走20。若在y0，执行后机床就会往负方向走二十。

2、数控车床实际进给速度与编程速度不一致

你机床参数是否被改动了，机床在出厂的时候都已经经过调试员调试过，很多参数都按照机床的配置经过改动，参数非技术人员最好不要动，动了机床可能就会运转不正常。980TA的参数很好调，你可以研究一下。

这是因为变频器的参数设置不正确，造成一定的误差。需要专业维修人员才能搞定，建议联系售后服务，在他们的指导下进行设置。

进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

如果机床的机械精度不够高，或者机床的磨损程度过大，都会导致进给速度和程式进给不匹配，从而影响加工质量。最后，操作人员的经验和技能也是导致进给速度和程式进给不匹配的一个因素。

3、同样的加工程序,在不同机床上使用,但循环时间不一致是什么原因_百度知 ...

因为单位时间内它的产出是最高的，效率优先。

原点设置可能不一样，距离有远近 3，可能两台设备不是同时间生产，期中的参数，特别是有关的伺服电机的控制参数有变动，4，主轴的控制参数有变动（具体要去看看）5，你的进给倍率和G0速度倍率是否一样？。。

以后的执行，理论上应该是同样时间的。只是有以下原因会影响到时间值：1）取系统时间的误差。

这种情况应该是有一台机床的某个轴的镜像参数被打开造成的。

因为机床在走拐角的时候会自动减速，而程序里只是理论时间，所以存在有时间上的差别，并且操作工会根据机床的切削状态来调整进给倍率，这也是影响实际加工时间的因素之一。

4、凯恩帝机床加工出的产品尺寸和程序不一样出入非常大是什么问题?_百度...

数控加工的时候发现尺寸有变化的机床多的，一般在0.02至0.04范围内，原因比较多，如刀杆发热后热胀冷缩引起；机床微量的间隙经过加工慢慢的积累；刀片装夹有问题等，但是变化到一定量的时候还是比较稳定的了。

程序参数设置不正确。起始进刀距离程序参数设置未设定或设定太短，要知道数控车床车螺纹会存在一个滞后特性问题，也就是数控车走刀和实际尺寸不一致。

刀塔的问题是机床本身设计的刚度不够，这个没办法弥补，实在不行就可以考虑买一台新的了。

有可能是机床间隙和加工余量造成的。在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。

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