大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工锥面实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工锥面实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床G94车锥度编程实例
2. 数控车床G90指令,圆锥车削
3. 求!!数控车 里的G90切削圆锥循环程序例子。
4. ...要加工1:10的锥面,通过什么机床,什么方法做啊?

1、数控车床G94车锥度编程实例

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

G94X（U）_Z（W）_R_F_；X：切削终点X轴坐标；Z：切削终点z轴坐标；U、W是X、Z的增量值表示。

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

2、数控车床G90指令,圆锥车削

数控车床g90指令适用于外圆刀。根据查询相关资料信息显示，数控车床g90指令主要用于内外圆柱、圆锥车削循环指令，用一个程序完成四个走刀动作。

首先，G90切削圆锥是用车床进行加工的，相对于其他加工方式，它可以实现高效率的加工和高精度的成型。切削圆锥的主要方法有两种：一种是用直角刀切削，另一种是用斜角刀切削。这两种方法有各自的特点。

G90是指圆柱切削循环指令编程。 G90指令功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀，轴向（Z轴或X、Z轴同时）切削，实现柱面或锥面切削循环。G90指令状态：模态 G90指令及指令中各参数均为模态值。

前面说的G90是绝对值编程，主要是指数控铣床、加工中心编制程序的时候使用的。而你后面的G90是指数控车床的一个循环指令。

R为圆锥面切削始点与切削终点处的半径差。顺椎为负，逆锥为正。

3、求!!数控车 里的G90切削圆锥循环程序例子。

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

▲G90：内外园车削循环使用的例子： G90 X50 Z35 F0.2（园柱面车削） G90 X50 Z35 R5 F0.2 （锥端面车削，起点和终点之间的差异R5半径点半径）注：①工件大幅度的G90可以被多次调用，例如： G90 X75 Z20 F0。

用g90可以说明下原来。举个简单的例子：毛坯直径30 mm要加工到直径20mm，长度加工30mm。

数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

4、...要加工1:10的锥面,通过什么机床,什么方法做啊?

车床加工锥度1比10是7248度。计算方法如下：角度=2arctan（0.5÷10）=7248度。车床加工锥度1比20是8642度。

在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。

用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。自动完成工件的加工循环（见仿形机床），适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一 直以一定压力接触原型曲面。

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