大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床定位销孔加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床定位销孔加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床如何加工孔?
2. 定位销孔为什么在装配时加工
3. 简述孔系的数控加工方法
4. 数控钻床提高孔加工效率新方法

1、数控机床如何加工孔?

安装加工刀具 首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

机床 铰 圆锥孔 在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。

在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

2、定位销孔为什么在装配时加工

因为组合件要与本体配需要确定好位置，而且只有配钻才能保证位置正确和孔径一致。

第一种。配作，就是配合加工。两个零件要是配合加工，就是放在一起或是用电焊点焊上，或是用螺纹连接或是用销子固定等方法把两个零件固定在一起。然后一起加工。比如说钻孔。

如果，“装配铰孔”是指定位销孔的话，是装配后、拧紧螺钉（螺栓）后，铰孔，砸入定位销。以上，适于单件加工、装配，称为“配做定位销孔”。

一是动力连接、安全销。既可以传递动力，又起到安全作用，当过载时，销子就被剪断。二是定位用。为了保证装配位置的准确性。在单件、小批量生产时，一般是装配后，配做定位销孔。

装配定位孔，如定位销孔，必须在装配到位后现制作；零件图中不标注，在装配图中标注。

3、简述孔系的数控加工方法

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

有两种方法可以加工锥孔。（1）第一种就是：利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴 V轴；或者是Z轴 W轴）加工锥孔。

以锥孔为例：有两种方法可以加工锥孔。利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴 V轴；或者是Z轴 W轴）加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。

模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

4、数控钻床提高孔加工效率新方法

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。

数控钻床。配合合适的钻头和加工参数，可以快速准确地完成加工。另外，使用专业的阶梯孔加工刀具也可以提高加工效率。阶梯孔是一种特殊的孔型，通常用于连接不同直径的管道或零件。

数控钻床的整个布局方式将直接决定机器的性能和结构。因此我们要合理进行这方面的布局，比如说提升机床刚性、改善其应力能力等等。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

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