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1. 数控车做着做着尺寸变小,什么原因造成
2. ...我在车工件的时候外圆的尺寸会比图纸上给的尺寸小!这样工件就废了...
3. 雕刻机加工后小了几毫米。 比方说2.0米。结果是1.995米。每次都一样...
4. 数控车床加工一批零件总有一个尺寸变小为什么?
5. 数控车床本来加工时是越车越大,经过轨道清洗,间隙调整后。现在变成越...

1、数控车做着做着尺寸变小,什么原因造成

机床热变形。如果是机床热变形引起的，只在开机后的一段时间里变化，之后会稳定下来。刀具未夹紧。刀具未夹紧，这个只需检查一下就能确认或排除。X方向丝杆太紧，引起掉步。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

机械间隙和让刀一起影响的结果。如果尺寸时大时小，很可能是这个原因。刀具没装紧，传动链上有些零件松动。如果尺寸一直变大或一直变小，可能是这个原因。驱动模块老化，造成掉步。

根据你所说的情况，在数控车床加工一批零件时，有一个尺寸变小，实际上是非常常见的现象。这可能是由于多种因素导致的，比如材料问题、加工工艺、机器磨损等等。为了更好地排查问题，我们需要进一步分析和判断。

2、...我在车工件的时候外圆的尺寸会比图纸上给的尺寸小!这样工件就废了...

在车工件的时候外圆的尺寸会比图纸上给的尺寸小是因为没对刀或对刀不正确所致。

可以通过参数补偿 加进去），还是每次比上一次都小大约0.2 比如你让他走 100 他第一次走了 98 再走一次 就是96 继续走就是 94 以为你说 尺寸一件比一件小。

数控车床用同一把车刀加工直径相差较大的两个内孔时，经常出现一个孔的加工尺寸很准，与编程数值一致，但是另一个孔的加工尺寸比编程尺寸大。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

你要先找到原因。看看是不是工件太长，跳动了。还是刀架或者丝杠有间隙了。

3、雕刻机加工后小了几毫米。 比方说2.0米。结果是1.995米。每次都一样...

雕刻机电机参数设置不对。在不知道或者忘记电机参数的时候，应该怎么计算呢？我说一个比较简单的办法，假如此时电机参数为X，则应该用X乘以0.8，然后再除以1。

但是两者在加工理念上是不同的。数控铣主轴功率大（一般从十几到几十千瓦）、最高转速低（5K-8K），进给速度低，一般数控铣的加工速度在1米以下。适合做大吃深低速进给，以及4毫米以上刀具的加工，大中型零件的加工。

用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。

外观样式有区别：电木铣、雕刻机和修边机各有各的样式，以适用于不同的领域，并且不同的厂家也对这三个机器的设计不一样。使用方式有区别：修边机是单手可以用，雕刻机双把手使用。

4、数控车床加工一批零件总有一个尺寸变小为什么?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

机械间隙和让刀一起影响的结果。如果尺寸时大时小，很可能是这个原因。刀具没装紧，传动链上有些零件松动。如果尺寸一直变大或一直变小，可能是这个原因。驱动模块老化，造成掉步。

小这么多。要么机器坏了。要么你的刀没有装好，刀杆与工件能碰到。

5、数控车床本来加工时是越车越大,经过轨道清洗,间隙调整后。现在变成越...

一夹时出现大小头，可以先测一下本身机床的水平。也可以看一下是否刀架锁紧。装夹刀具是否正确。刀具是否角度正确。2一夹一顶出现大小头。除以上说到的可能性以外，还要注意尾座也会引起大小头。

你可以尝试用把外圆刀加工外圆，记住多加工几刀余量要少，刀是好的，如果是大几个丝可能就是X轴丝杆间隙大了。话，就如果不变的是你的刀磨损不能用了，还在加工产品。导致刀架一直往X轴正方向挤。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

如果每天上班的时候尺寸比前一天尺寸变大，加工一段时间后尺寸又变回昨天的尺寸。原因是机床热变形引起的，不换机床始终会有这种问题，如果在恒温房间里生产，情况会好一点。

间隙在0.1听起来好，实际不一定就好。重新换丝杠，说明你床子用了一些时间了，那样的话，机械本身在的间隙绝对大于0.1。建议，沿以上两个方面查找问题。检查前从系统把反向间隙先清零。

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