大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床怎么加工塑料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床怎么加工塑料的解答，让我们一起看看吧。

1. 塑料里镶不锈钢的管数控上怎么才好加工?
2. 数控车怎样车塑料不变形?尺寸保证在0.01mm之内?塑料为黑色的._百度知 ...
3. 车床加工优力胶用什么样的刀具
4. 数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...

1、塑料里镶不锈钢的管数控上怎么才好加工?

机夹不重磨刀片主要是硬质合金材料，大都带涂层。刀片材料也有采用高速钢的，或者PCD、CBN的，不能用于不锈钢加工。 机夹不重磨刀片铣刀切削参数的选择原则，基本与整体铣刀雷同。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质选择切削线速度，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。

滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。

2、数控车怎样车塑料不变形?尺寸保证在0.01mm之内?塑料为黑色的._百度知 ...

一定得用白钢刀，刀刃要锋利，刀尖不要摩出圆角，前角和后角适当减小。

数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。

这个应该容易保证呀！首先就要确定你的弹簧夹头的精度是否够，如果夹头和卡簧的精度在0.005直接加持，应该一点问题没有。具体也不知道你想做什么，只能说到这里，有需要在联络。

主要在于刀，不能开槽。转速随便多少，要看直径多大了。暂时开个M3S1000，粗加工进给要快，f 0.25-f 0.3，不然緾住了。粗车最后一刀不得大于五毫米。太多了尺寸不稳定。最好在2毫米内。留0.5余量。

铰孔不能纠正孔的位置误差，所以铰孔不能保证同心度0.01mm。

3、车床加工优力胶用什么样的刀具

白钢刀。因为白钢刀刀刃要宽，机床转速越高越好，过的要快，所以优力胶用白钢刀刀车外圆。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。

用手磨刀。开个排削槽，刀中心要高于工件中心，不要高转旋速，加工时要手握紧屑。

数量少要求不是太精密的还是用丝锥（板牙）的好。反之则车加工。车加工要看是什么材质，普通45号之类的用HSS就行。硬质合金也行。如果是内螺纹就一定要用丝锥攻了。

加工中心铣橡胶步骤如下。车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速。加工时拽着屑。

4、数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...

精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

不同的刀片材料，以及不同的工件材料所使用的切削速度都不同。粗加工和精加工所用的切削速度也不同。如果使用涂层硬质合金刀片加工普通金属材料，在100~200m/min之间选择都是可以的。

粗加工时进给量的选择应考虑：机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。

切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有 效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

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