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1. 高速切削的高速切削对机床的要求
2. 高速下进行切削加工需要满足哪些条件?
3. 高速切削加工技术的机床要求

1、高速切削的高速切削对机床的要求

高速切削的高效应用要求机床系统中的部件都必须先进，主要表现在以下几个方面：（1）机床结构的刚性要求提供高速进给的驱动器（快进速度约40m/min，3D轮廓加工速度为10m/min），能够提供0.4m/s2到10m/s2的加速度和减速度。

较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。

在要求机床高速的同时，还要求机床具有高精度和高的静、动刚度。 为了适应粗精加工，轻重切削和快速移动，同时保证高精度（定位精度±0.005mm），性能良好的机床是实现高速切削的关键因素。其关键技术有以下几项： 高速主轴。

问题太模糊。高速切削指的是速度高切削？那么提高主轴转速就可以。高速切削指的是同时间内切削效率的高低？那么要适当的转速，匹配适当的进给，得到的就是高速切削。这也和机床、刀具的寿命有联系。

总体上来说，实现这种加工形式机床方面需要具有下面几个。

2、高速下进行切削加工需要满足哪些条件?

它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。适合高速运转的刀柄及刀具高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。

○1优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度，高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。

而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件： 较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。

刀具材料刚性以及动平衡。刀具的圆跳动，锥度部位的精度。刀片材料的耐热性，抗冲击性。以及刀片的耐磨耗性能。

高速切削加工对刀具系统的要求 所谓刀具系统是指由刀柄、夹头和切削刀具所组成的完整的刀具体系，刀柄与机床主轴相连，切削刀具通过夹头装入刀柄之中。

3、高速切削加工技术的机床要求

高速切削的高效应用要求机床系统中的部件都必须先进，主要表现在以下几个方面：（1）机床结构的刚性要求提供高速进给的驱动器（快进速度约40m/min，3D轮廓加工速度为10m/min），能够提供0.4m/s2到10m/s2的加速度和减速度。

较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。

、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。

同时，高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走，从而减少零件的热变形。

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