本篇文章给大家谈谈数控机床加工半圆弧面，以及数控车床半圆弧编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工半圆弧面的知识，其中也会对数控车床半圆弧编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 求一个数控铣床半圆完整程序?
2. 数控车床做半球面怎么编程序?
3. ...比如要铣R100的半圆,刀具是20大的,如何进行半圆弧编程? 需要用到刀 ...
4. 数控车床车半圆形圆弧问题
5. 请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

1、求一个数控铣床半圆完整程序?

圆弧半径编程 格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03 圆弧终点坐标 r圆弧半径。（圆弧或=半圆用 r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

2、数控车床做半球面怎么编程序?

以G71数控机床为例，精加工程序示例如下：G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。

采用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了，编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03，外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理，外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球，刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。

一般情况下，数控车床车半球用G03指令，用外圆刀从中心向外加工。

假设后置刀架，编程原点在球面右端顶点，使用尖刀，不使用刀尖圆弧补偿，刀具走刀路线如下：先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。

找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

3、...比如要铣R100的半圆,刀具是20大的,如何进行半圆弧编程? 需要用到刀 ...

移到圆弧初始点；g02/g03 圆弧终点坐标 r圆弧半径。（圆弧或=半圆用 r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

4、数控车床车半圆形圆弧问题

先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。

加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

如果是二分之一圆，为了避免在圆弧起点和终点处发生干涉，必然需要用到圆头刀，还要使用刀尖圆弧补偿功能G42，注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议采用同心圆法加工。

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

与后置刀架无关，现在的数控机床都是从国外引进的G代码，而车床所用G代码都是按照前置刀架所编写的。所以编程时稍微注意一下即可，其他都一样。

5、请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

R（3 0.4），这样做出来就符合要求了。凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。如内控100的R3刀尖圆弧0.4圆弧程序为 G1Z-0.4；G2X100.Z-R（3-0.4）.希望你能看懂，如果不懂的话你用CAD画出来就一目了然了。

数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

圆弧半径编程 格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03 圆弧终点坐标 r圆弧半径。（圆弧或=半圆用 r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

优弧：用I、K编程，或者用R编程，R取负值（有些数控系统不支持）即可。劣弧：以上2种编程方法都可以，建议用R编程。半圆：同劣弧。虽然数控车床不可能出现整圆，但是有必要说一下，整圆：只能用I、K编程。

还要使用刀尖圆弧补偿功能G42，注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议采用同心圆法加工。或者你可以采用自动编程的方法。

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