本篇文章给大家谈谈数控机床镜像加工实例二，以及数控铣镜像加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床镜像加工实例二的知识，其中也会对数控铣镜像加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 用数控铣的镜像功能如何编程
2. 镜像铣削与普通铣差别
3. 数控车床编程实例(从入门到精通)

1、用数控铣的镜像功能如何编程

AMIRROR X Y Z ；可编程镜像功能，附加于当前的指令． MIRROR ；不带参数，清除所有有关偏移、旋转、镜像、比例系数的指令（即取消功能）。适用场合数控铣床编程。

图形缩放指令G5G50 ——数控铣床编程 指令格式：G51 X___ Y___ Z___ P___以给定点（X，Y，Z）为缩放中心，将图形放大到原始图形的P倍；如省略（X，Y，Z），则以程序原点为缩放中心。

在程序中用G51指令指定镜像轴，在OFFETSET刀偏页面中使XYZ轴镜像有效，从而加工出对称图形就OK了。补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

2、镜像铣削与普通铣差别

前者可以部分替代后者。镜像铣切技术是为替代化铣加工而开发的新一代蒙皮精确制造工艺，具备机身蒙皮、机尾翼蒙皮等单曲面和双曲面蒙皮零件壁厚铣薄、蒙皮切边、钻孔等加工能力。

采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

普通机床通过传统的丝杠传递工作台与主轴运动，在普通铣削加工过程中，顺铣因为丝杠的间隙使刀具在切削过程中的振动，引起刀具加工不稳定导致工件表面光洁度差与刀具损坏率高。

3、数控车床编程实例(从入门到精通)

数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。

图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

到此，以上就是小编对于数控机床镜像加工实例二的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床镜像加工实例二的3点解答对大家有用。