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1. 0.02的光洁是怎么加工的
2. 谁干过镜面抛光,钛合金材料,用台式机,求详细工艺和抛光用品,如果实验...
3. 怎么抛光才有镜面效果
4. 车床怎样车抛光轴的牙
5. 自动抛光机的工艺流程?

1、0.02的光洁是怎么加工的

用豪克能以车代磨设备，装夹在你的机床上，可以加工出表面光洁度Ra0.02级别的镜面工件。不去除材料，高精度。

直径100mm是比较大的孔，光洁度0.8要求比较高，为了保证尺寸，最好是用内圆磨进行加工，因为是-0.02，用磨床加工可以保证光洁度。

刀杆做成空心的，用来浇注冷却液，冷却液直接浇到刀刃上。在最后一次精铰时，把套式铰刀换成金刚石铰刀，这样直线度能控制在0.05mm以内，达到所需的光洁度。按这些步骤加工即可实现内孔光洁度0.2。

粒度46#~60# 0.80~0.20 粒度60#~80# 0.100~0.050 粒度60#320# 0.025~0.012 W20~W10 选择合适的砂轮粒度，在磨削时，要先粗磨，然后再精磨。

2、谁干过镜面抛光,钛合金材料,用台式机,求详细工艺和抛光用品,如果实验...

假定是一个小块儿，能拿在手里的，你需要使用抛光盘，是一个铝合金的圆盘，下面就是一个普通的电动机。

钛合金镜面抛光一般有粗抛和精抛两个步骤。一般是先用氧化铝抛光液进行粗抛，再用氧化硅抛光液进行精抛。

工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽。镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。

抛光金属成镜面有以下4种方法：化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

3、怎么抛光才有镜面效果

镜面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光。

磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

抛光金属成镜面有以下4种方法：化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。

加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的痕印，达到漆膜镜面抛光的效果；研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱蘸上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。

非常细小的地方可以用竹牙签抛磨。之后给翡翠涂抹钻石粉并使用硬皮抛光即可。翡翠抛光完成后，需要用超声波机清洗残留的抛光粉，清洗不到的地方可以用酒精擦拭。最后给翡翠上蜡，再用吹风机吹干，翡翠就可以呈现镜面效果。

4、车床怎样车抛光轴的牙

把工件正确安装在车床夹具上，选择并安装刀具，先车好螺纹外圆，再选择适合的主轴转速，在走刀箱上通过拨动手柄，选定螺距，转换为丝杆旋转的模式，外螺纹车刀在螺纹外圆上对刀，记住中拖板刻度，算出之后每一刀进刀的刻度。

直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

车床攻丝牙操作流程：装夹好工件 调低转速，丝锥上上些攻丝油，对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

5、自动抛光机的工艺流程?

由粗到细分几道工序进行磨光，如果基体表面状态很粗糙，则应先用比120#更粗的磨料进行粗磨。

抛光的流程如下：材料准备：研磨剂、抛光盘、抛光机、汽车等。涂抹研磨剂，研磨剂不能直接涂在抛光盘上，应该断断续续地涂在漆面上，这样更容易使得研磨剂均匀的在漆面上平铺开来。

粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其。细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。

自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。

木头雕件抛光工序：首先用400号的粗砂纸进行第一次打磨。（要顺着木头纤维方向打磨）再用1000号的细砂纸进行精细的打磨。如果有条件可以使用电动打磨机。用湿布把表面的木屑擦干净。

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