大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工角度怎么计算的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工角度怎么计算的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床角度比例
2. 数控编程角度计算
3. 数控车床,图纸角度10度,20度,30度,60度,怎么算给些简易看的懂的公式...
4. 数控编程角度怎么计算

1、数控车床角度比例

型的车床是15度，25型11度，32型16度。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

下图的红色的线就是55°，根据下图就可以确定55°倒角的长径比，注意X值还要乘以2。

前角：粗车角度较小，精车较大。后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。

2、数控编程角度计算

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。

倒角45°：tan45°，倒角长度（414-32）/2/1=97 倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

3、数控车床,图纸角度10度,20度,30度,60度,怎么算给些简易看的懂的公式...

公式就是三角函数中的勾股定理：在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。

锥度=大径减小径的差除以长度。小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

不用画CAD了，15度 1（x）：866（z）=（D-d）：z 45度 1（x）：0.5（z）=（D-d）：z 60度 1（x）：0.29（z）=（D-d）：z 按这方法角度可以保证正负1度以内，除非机床丝杠不好。

4、数控编程角度怎么计算

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。

数控编程要根据图纸用CAD或CAM来画出它的路线，图纸上会有标注的角度，高度，外径等等一些数字，如果没有标注也就是说根据其它所给的尺寸和角度是可以得到你想要的角度和尺寸的。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

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