本篇文章给大家谈谈数控机床加工伤人事故，以及数控加工中心事故对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工伤人事故的知识，其中也会对数控加工中心事故进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床的安全隐患
2. 在车削工件时,发生伤害事故的原因有哪些
3. 数控车床有什么安全隐患
4. 数控车床如果加工中出现意外事故如何处理

1、数控机床的安全隐患

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

机床电源问题 数控机床装有NC系统（数字控制系统） ，NC数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。

编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机械故障：数控设备可能会发生意外的机械故障，如果没有在场及时发现并采取适当措施，可能会导致机械故障进一步扩大，危及操作人员的安全。

工作过程中的安全注意事项 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

2、在车削工件时,发生伤害事故的原因有哪些

在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方法 （1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。

在金属切削加工过程中，容易造成伤害的原因有：高速旋转的刀具、工件容易伤人，比如：工件飞出来伤人、刀具断裂伤人、高温的切屑容易烫伤人、容易刮伤、划伤人。

绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。刺割伤 一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

3、数控车床有什么安全隐患

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

切削液长期接触，容易产生过敏！2切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。3编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机床电器部件设置的不规范或出现故障。机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

然而正因为 NC系统有记忆功能，如果操作者正在操作机床进行加工，其他人员将机床总电源关闭，则机床托板有可能不受控制继续前进，撞坏机床，发生事故。同时，由于 NC电源瞬间电流过大，易烧坏机床。

4、数控车床如果加工中出现意外事故如何处理

当意外情况排除后，有的机床支持断点加工，可以直接把程序的光标移动到上次出现意外时加工到的行数，继续加工。不支持的话就要手动恢复转速和进给倍率等，打开冷却，然后将光标移动到上次加工到的行数，按启动继续加工。

首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。

数控机床手动模式下刀位不转换的，要首先检查输入和输出信号状态，检测不到输入输出信号的，要检查相关的信号线路，发现损坏的要及时更换，刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。

下面简单介绍下数控机床故障的排除方法：数控机床故障诊断原则与基本要求（1）排障原则主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

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