大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工尺寸不够如何给刀补的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工尺寸不够如何给刀补的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何使用数控车床刀补?
2. 加工中心的对刀时长度刀补怎么补,建立坐标系时,z怎么设,具体点的,_百 ...
3. 数控车床刀补怎么使用方法
4. 数控车床怎么刀补 日本法纳克系统 数控车床刀补值是怎么算法的啊。比如...
5. 数控车怎么用刀补?

1、如何使用数控车床刀补?

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

2、加工中心的对刀时长度刀补怎么补,建立坐标系时,z怎么设,具体点的,_百 ...

最简单的就是在工件坐标系里（G54-G59）的Z值输入对到面到程序基准面的距离，比如你程序设定上表面为Z0，而对刀用10个的圆棒，那就设Z-这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

一般来说第一把刀就是坐标零点，没有必要输入刀长。

Z坐标为0。在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同，其建立工件坐标系的指令也不同，在FANUC数控系统中，常用T0101指令建立工件坐标系，G50指令也是建立工件坐标系指令。

3、数控车床刀补怎么使用方法

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

4、数控车床怎么刀补 日本法纳克系统 数控车床刀补值是怎么算法的啊。比如...

楼的讲的不错，直径方向是大了就减，小了就加；长度方向是长了就减，短了就加。但是要注意以下几点：刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。

数控车床刀补如何加减 加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是 0.1，数控上 号无须输入，直接就是X：0.1。

5、数控车怎么用刀补?

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。

到此，以上就是小编对于机床加工尺寸不够如何给刀补的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工尺寸不够如何给刀补的5点解答对大家有用。