大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大铁线切割机床加工稳定吗的问题，于是小编就整理了5个相关介绍大铁线切割机床加工稳定吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 我开线切割机在加工经常断丝?
2. 线切割加工不稳定
3. 线切割上班工作的时间很长吗?
4. 线切割机床的精度
5. 线切割进行大厚度切割都有哪些原因及解决措施?

1、我开线切割机在加工经常断丝?

而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。

以下是一些可能的原因： 刀丝选择不当：线切割割生铁需要使用专用的刀丝，如果选择的刀丝不适合割生铁的硬度和厚度，就容易断丝。 切割参数不正确：线切割需要设置合适的切割参数，如电流、速度、脉冲频率等。

断丝的全部过程.断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。

跟工作液有关的断丝（1）工作液的浓度不合理造成断丝。工作液浓度要合理，首先要选择质量好的工作液，水质要好，然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制，配比一般为5%~20%。

2、线切割加工不稳定

这样的一种加工时的速度，忽快忽慢，肯定是因为你的加工的刀具有可能发生了磨损。

使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

这要综合来看，首先，你的导电块的导电性是否良好。切割参数与工件是否匹配，电流不超过。工件是否短路，工件表面或断层是否含有杂质。

丝不均匀，2，水不好 3，后面换向开关那里的挡块松了。

可能是跟踪没有调整完善，因为每个厂家的线切割电柜需要设定的跟踪都不同，这个要询问售后人员。

3、线切割上班工作的时间很长吗?

私人作坊一般10小时，厂里跟其他工人一样8小时呗。不过师傅都不会去私人店的。

我们这边是两班倒，白班和大夜班，白班早八点到五点半，夜班是五点半到早八点。三组班，倒班。两白班，两夜班，休两天。

线切割学徒工作时间一般都12个小时。学徒的工作时间长，一般还要轮着做晚班，而且他们工作的环境差，最高工资也不高。要求记录生产操作过程，准确填写生产跟踪表、操作记录表等，最好是数控、机械、模具等专业。

经验是很重要的，而且受线切割机器的影响，光洁度和快慢是让人头疼的问题，工做时间一般都12个小时，时间长，一般还要轮着做晚班，工作环境差，最高工资也不高。

这都是说师傅的工资，但相对来说线切割的工作时间一般都是12小时左右.我已经没做了。时间又长工资又不高还又脏，你不能一直做这个的，要么往上走，做个模具设计什么的。

4、线切割机床的精度

第一，加工精度。线切割机床的加工精度指设备加工出来的工件与设计图纸的误差，通常以毫米或微米来衡量。这个指标与设备本身的定位精度、控制系统的稳定性、加工参数的设置等因素密切相关。第二，重复精度。

线切割加工齿轮精度6。采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机床的加工表面质量和加工精度成为一种新型的中走丝机床。

线切割的精度可以达到±0.01mm，就是±1丝。

切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。所以说切八方确实是检验机床全面精度的好办法。

5、线切割进行大厚度切割都有哪些原因及解决措施?

这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是我们从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。

操作原因，高频和速度调节不当导致电流不稳！特别是厚工件。割时加工工件氧化层。工件或废料下落时卡断电极。进电块卡丝。机器停时不慎碰触钼丝加工时易断。机器原因，高频和电机部分漏电烧断钼丝（有火光）。

另外冷却液要能够充分的冲在钼丝上，（如果冷却液没有冲在钼丝上，而是钼丝经常干切，将容易烧断钼丝）以使电蚀下来的碎屑能够及时的冲走；脉宽间隔不要太小，太小了也影响冷却液对电蚀碎屑的清理。

处 于稳定状态，此时进给速度均匀而且平稳。影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。

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