本篇文章给大家谈谈孔加工的专用组合机床参数，以及孔的加工要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享孔加工的专用组合机床参数的知识，其中也会对孔的加工要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 镗刀 镗孔 转速 参数表
2. CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
3. 镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?
4. 钻床的技术参数

1、镗刀 镗孔 转速 参数表

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

不绣钢镗刀线速度如下：，镗刀的转速，需要根据镗孔的直径计算，一般的硬质合金刀头，切削速知度可选60米~80米/分钟；粗镗较硬的材料可选50米/分钟，精镗可选100米/分钟。涂层刀片精镗可选100~130米/分钟。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

2、CNC钻孔转速与进给参数表是什么?

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

3、镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?

镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

4、钻床的技术参数

该产品的参数如下：zui大承重是1500千克。zui大进给抗力是20KN。主轴输出zui大扭矩是233Nm。主轴转速范围是25到2250Rpm。Z轴快速移动速度是8米每分钟。Y轴快速移动速度是10米每分钟。主轴行程（Z轴）是400Mm。

项目参数最大钻孔直径40mm，最大立铣直径25mm，最大端铣直径80mm，主轴孔锥度MT4主轴最大行程200mm，工作台面距主轴端面最大距离445mm主轴转速范围。

到此，以上就是小编对于孔加工的专用组合机床参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于孔加工的专用组合机床参数的4点解答对大家有用。