大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床钻参数设定的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床钻参数设定的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心侧铣头编程铣孔,如何设置参数?
2. CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
3. 加工中心用G73循环钻孔要改什么参数

1、加工中心侧铣头编程铣孔,如何设置参数?

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。

侧铣头钻孔加了避让让进刀点在安全平面的方法是：首先，选择钻孔加工工艺。接着在左侧工具栏中，选择指定孔位置。进入选择孔的操作界面以后呢，先不要急着开始选择孔。先选择参数组。

2、CNC钻孔转速与进给参数表是什么?

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

3、加工中心用G73循环钻孔要改什么参数

加工中心用G73循环钻孔要改什么参数 —— 每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。

G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工，高速深孔钻加工的工作过程，其中Q为增量值，指定每次切削深度，d为排屑退刀量，由系统参数设定。

G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。

发那科g73退刀参数可以用参数5114修改。加工中心g73退刀参数在说明书上有标注。G73是高速断屑循环FANUC系统中有退刀过程，一般是在0.3到1MM之间，在G73加工过程中都能感觉到有停顿的过程，可以用参数5114修改。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。

到此，以上就是小编对于加工中心机床钻参数设定的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心机床钻参数设定的3点解答对大家有用。