大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工颤振避免的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床加工颤振避免的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何消除机械加工中的振动?
2. 防止和消除机床振动的工艺有哪些?
3. 切割机抖动大怎么处理

1、如何消除机械加工中的振动?

机械加工时发生震刀现象，是由于下列原因引起的：主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；调整轴承间隙或换新轴承。工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。

除由切削过程本身不均匀性所引起的强迫振动外，干扰力一般切削过程有关。干扰力消除，强迫振动停止。3）强迫振动的振幅与干扰力的振幅，工艺系统的刚度及阻尼大小有关。

把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到减震功能。如果车间有锻造等造成震动的，也可以在需要防护的机床群外制造防震沟，也是可以起到很大的防震效果的。

一般来说，可从以下几方面来控制振动：减小或消除振源的激振力，提高工艺系统的刚度和阻尼，隔离振源，调节振源频率。

2、防止和消除机床振动的工艺有哪些?

震动消除措施 首先检查地平，机器脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。

提高阻尼比。增大阻尼可提高动刚度和自激振动稳定性。因此，可以在机床构件内腔填充混凝土等阻尼材料来提高结构的阻尼特性，抑制振动。

控制或减小振动的途径 自激振动与切削过程本身有关，也与工艺系统的结构性能有关。因此控制自激振动的基本途径是减少或消除激振力。

正好与机床的固有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；改变切削用量。刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起局部的振动；改变其中一个就可消除。

·提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度增加，对振动的抵抗能力提高，亦可减少振动。·调节系统的固有频率，避免共振现象发生。·采用减振器和阻尼器。

3、切割机抖动大怎么处理

检查和调整机械结构。改变切割机重心，改变机械结构，减少机台的抖动。优化悬臂装置。将悬臂装置加胶，优化结构，提高悬臂装置自支撑力，有利于减少切割机的抖动。

采取隔振措施，主动隔振阻止机内振源通过基地外传，或者采用被动隔，阻止机外干扰力通过地基传给机床。

检查和清洁切割盘：如果手提切割机出现抖动的情况，可以先检查切割盘是否有损坏或者磨损严重的情况。如果有，要及时更换切割盘。同时，还需要清洁切割盘上的灰尘和杂物，以确保切割盘能够正常运转。

为此，首先要使用质量合格的切割片。切割片如果是合格的，就要检查切割片装上后，切割片的孔与轴之间要没有间隙。还要检查切割片的夹板，夹板的孔与轴之间也要没有间隙。

到此，以上就是小编对于机床加工颤振避免的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工颤振避免的3点解答对大家有用。