本篇文章给大家谈谈电解加工机床的精密度，以及电解机床视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享电解加工机床的精密度的知识，其中也会对电解机床视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 提高电解加工精度的途径有哪些
2. 线切割机床的加工精度是多少?
3. 关于机床的加工精度
4. 机床的精度一般是多少

1、提高电解加工精度的途径有哪些

提高和保证加工精度的途径有：减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。

提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

同时，为了提高加工精度，采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显著提高加工精度。

2、线切割机床的加工精度是多少?

线切割加工齿轮精度6。采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机床的加工表面质量和加工精度成为一种新型的中走丝机床。

目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra25～0.16微米。

数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下：DK7732 32指基本参数代号（工作台横向行程320mm）；7指型别代号（快速走丝线切割机床）。7指组别代号（电火花加工机床）；K指机床特性代号（数控）；D指机床类别代号（电加工机床）。

钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为25～5μm。（2）慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2m/s。

3、关于机床的加工精度

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

工艺系统的热变形 在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

4、机床的精度一般是多少

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。

到此，以上就是小编对于电解加工机床的精密度的问题就介绍到这了，希望介绍关于电解加工机床的精密度的4点解答对大家有用。