数控机床加工顺铣逆铣(数控机床顺铣逆铣的区别)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床加工顺铣逆铣的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工顺铣逆铣的解答,让我们一起看看吧。
1、逆铣与顺铣的区别是什么?
特点:零件表面的质量好;刀齿磨损小;顺铣的功率消耗要比逆铣时小;顺铣更加有利于排屑。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。逆铣:铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
定义顺铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。逆铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。
性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。应力特点不同:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。
区别:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。
2、数控铣床顺铣和逆铣的区别?
方向不同 顺铣:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。范围不同 顺铣范围:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。
方向不一样 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣,逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合,而顺铣时则不然。
数控机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。
3、铣顺铣和逆铣的区别是什么啊?
你好!1,顺铣的优点主要是1,铣削稳定 2,加工表面质量高 3,顺铣时消耗在进给运动 方面的功率较小。缺点是刀刃容易损害。
特点:零件表面的质量好;刀齿磨损小;顺铣的功率消耗要比逆铣时小;顺铣更加有利于排屑。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。逆铣:铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。
定义顺铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。逆铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。应力特点不同:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。
4、为什么通常采用逆铣而不采用顺铣
逆铣时,水平分立FH与进给方向相反,因此,工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触,工作台不会窜动,切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时,一般采用逆铣。
因为,逆铣会带来一种上窄下宽的效果,利于配合。
逆铣时FfN 向上,有将工件抬起的趋势,易引起振动,影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的,丝杠螺母间有螺纹间隙。
但顺铣时,也会把铣床的工作床身向前进方向带动,容易造成扎刀,或打刀;所以铣床如果没有能够消除丝杠间隙的装置,最好不要采用顺铣的方法。现在,在一般的铣加工中,大多数都是采用的逆铣的方法。
5、什么是顺铣和逆铣?
定义顺铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。逆铣:指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。
逆铣是当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反。顺铣是当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。
标准解释:刀具的切削方向(不是刀具的移动方向)与工件的移动方向一致,为顺铣,反之则为逆铣。这个书上有。延刀具移动的方向,刀具在工件的左边则为左刀补,反之为有右刀补。
顺铣的范围:当工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选用顺铣。优点:零件表面的质量好,刀齿磨损小。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
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