数控机床机床加工路线-数控机床加工工艺路线

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床机床加工路线的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床机床加工路线的解答，让我们一起看看吧。

CNC加工最终工艺流程：1客户提供3D和2D图纸进行检查核对图纸是否一致，精度是否可控。2编程工程师进行编程序，根据形状给出材料的规格尺寸。3CNC操机师傅仓库领料上机台加工。

当按b图所示的路线加工时，由于6孔与4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响6孔与其他孔的位置精度。

CNC加工路线的确定，CNC加工数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

数控机床按加工路线可分为：1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

先粗后精（2）先近后远加工，减少空行程时间这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。

数控车床加工原则：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。

工序分散原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序只包含简单的加工操作，以便于更好地利用数控机床的高效特性，同时便于调整加工参数和优化工艺流程。保持精度原则：在划分工序时，应尽量保持零件的加工精度。

数控机床主要有五种分类方法，分别是按工艺用途分类、按运动方式分类、按控制方式分类、按功能水平分类以及按数控装置的构成方式分类。按工艺用途分类金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。

特种加工类数控机床：主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

点位控制数控机床数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

数控机床按其控制运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床三大类。

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，而刀具相对于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。

加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

它在数控装置的控制下通过电气或实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。

要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。

接通电源，松开急停；2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。7，首件试切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。

一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

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