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1. 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
2. 求师傅,数控车床加工出来的工件表面粗糙,不光滑,怎么样解决,是什么因素...
3. 数控车床精加工时端面表面粗糙度大
4. 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因
5. 数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度?

1、数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

机床精度问题，振动；主轴转速低了；刀具角度不对或者磨损；切削量大了，光一刀试试看。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

转速进给不匹配，或者刀杆材质不好，太便宜的硬度低，加工中容易抖。再或者刀不行，换个好刀片。

越靠近旋转中心线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度下降。用G96恒线速度加工，减少积屑瘤的形成。再配合G98编程，越靠近中心进给量越慢，可以提高表面粗糙度。适当浇注切削液，也有一定的作用。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

2、求师傅,数控车床加工出来的工件表面粗糙,不光滑,怎么样解决,是什么因素...

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

另外，机床刚性、夹具刚性、零件的刚性、刀具的刚性都影响表面粗糙度。

物理因素 从切削过程的物理实质考虑，***的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

数控车床年久失修老化，如果是皮带传动的话，可能皮带松动，皮带链条积灰，导致传动精度变差，从而使加工出来的工件表面粗糙。这样的话可能就需要请相关人员维护或者考虑换一台数控车车了。

根据你反映的情况应该是两轴不同步造成的，具体讲当初就找Z轴的问题才对，排查从简单开始，你可以先把两轴的驱动器对调下，记得修改参数。调整大托板四角压块，不能太紧。

3、数控车床精加工时端面表面粗糙度大

参数走的不对。在做端面的时候，直径是越来越小的。线速度 就越来越低。所以建议你改用线速度编程。至于参数放多少。看你用的什么品牌的刀具。

二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样产品毛坯原材料不一样。四。

物理因素 从切削过程的物理实质考虑，***的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

4、数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

5、数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度?

可以减小工件的表面粗糙度的措施：减小工件的残留面积高度。避免积屑瘤的产生。避免磨损亮斑。防止切屑对已加工表面的影响。防止和消除振纹。合理选用切削液，保证充分冷却润滑。

降低加工表面粗糙度：合理选择切削速度。切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的切削速度易产生鳞刺，中速易形成积屑瘤，这会增大粗糙度。避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。

采用热处理工艺以改善工件性能是减小其表面粗糙度值的有效措施。如对工件进行正火或回火后再加工，可使表面粗糙度值明显减小。

在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。（3）避免磨损亮斑。

当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度值越小，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。

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