大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床编程圆心坐标加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床编程圆心坐标加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心编程时,如何铣整个圆?
2. 铣圆程序怎么编?
3. 数控铣床铣圆怎么编程?
4. 数控铣床加工时圆编程怎么写?

1、加工中心编程时,如何铣整个圆?

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_；I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

2、铣圆程序怎么编?

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

或 G3 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径 F进给率 具体圆心坐标、半径和进给率需要根据具体情况计算。程序结束：完成铣削后，程序需要进行安全停止或者回到原点等操作。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。

3、数控铣床铣圆怎么编程?

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（g02顺时针，g03逆时针）。就可以完成加工了。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

4、数控铣床加工时圆编程怎么写?

编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

R（）F（）整圆就用G02/G03 X（）Y（）Z（）I（）J（）K（）F（）G02 逆圆插补 格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

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