本篇文章给大家谈谈机床加工撞刀集锦，以及撞刀对机床精度的影响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工撞刀集锦的知识，其中也会对撞刀对机床精度的影响进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床换刀时撞刀怎么办?
2. 数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办
3. 机床加工中心撞刀的原因有哪些

1、数控车床换刀时撞刀怎么办?

复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

单段并不能杜绝撞刀，只是不会造成更大事故而已。要避免撞刀，其实很简单。单段（用上单段，心理压力更小一点）把G0和切削速度都调到最慢的档位。

2、数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办

首先应该考虑工艺的问题，其次再考虑机床的问题。不知道你修改刀补后的车削用量是否基本一致，因为切削用量不同切削力大小不同，车削中的变形和让刀也不同。撞刀后机床间隙可能增大，精车时倒间隙试试。

对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

如果法兰克数控车床撞刀中心高不对，需要在系统里进行相应的调整。具体的操作步骤如下：首先进入加工程序，然后打开相关的参数页面。在该页面中可以找到刀具高度补偿的操作项。

有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。

3、机床加工中心撞刀的原因有哪些

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

除了上述原因会产生撞刀外，修剪刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要修剪刀路。撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。

到此，以上就是小编对于机床加工撞刀集锦的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工撞刀集锦的3点解答对大家有用。