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1. 数控机床的加工过程

1、数控机床的加工过程

数控机床的加工过程如下：明确加工任务与工艺设计 在数控机床加工前，首先需要明确具体的加工任务，包括所需加工的零件图纸、材料选择等。接着进行工艺设计，包括选择合适的刀具、切削参数以及加工路径等。这些步骤对于确保加工质量和效率至关重要。加工准备与调试 完成工艺设计后，进入加工准备阶段。

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。这包括设置车床的工作台高度、安装工具和夹具、调整加工参数等。

数控机床的加工过程包括以下内容：1）首先根据零件图所给出的形状、尺寸、材料及技术要求等内容，进行各项准备工作，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺，其中包括零件定位与装夹方法的确定、工序划分、各工步进给路线的确定、各工步加工刀具及其切削用量的选择。

数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，如图5-49所示。图5-49　数控机床的组成①控制介质。控制介质又称为信息载体，是将人的操作意图转达给数控机床的一个中间媒体，它载有加工一个零件所必需的全部信息。

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

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