大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工机床导轨的刀具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工机床导轨的刀具的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工中心的各刀具的名称缩写有那些?
2. 机床导轨面的刮花是怎么刮的,用什么样的刀,求具体方法
3. 加工中心对刀具的步骤有哪些?

1、数控加工中心的各刀具的名称缩写有那些?

数控加工中心各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。加工中心是从数控铣床发展而来的。

CDR是中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。数控加工中心加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

刀具名称包含直径、刀尖（刀片圆角）R角、刀具类型或加工类型（工厂根据自行约定的）。

外圆刀（车削外圆以及端面），镗孔刀，螺纹刀，槽刀这些为常用类型。 白钢刀（常用于铝和铜），合金刀（铁和钢等），陶瓷刀，金刚刀。 至于相应刀片形状，你可以到百度搜索“数控刀片”。

”T”、”HD.T”、“NX.T”。根据查询FANUC刀号显示及窗口功能介绍得知，加工中心数控系统显示刀号旁边的字符为”T”、”HD.T”、“NX.T”，即为刀号数据。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序。

2、机床导轨面的刮花是怎么刮的,用什么样的刀,求具体方法

刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。

车床车铸铁材料一般都使用YG类的硬质合金刀具，你也可以使用YG类的合金刀头试一试。

这个工艺叫刮研。一般适用于机床导轨结合面，或是两处相配合精度要求极高的结合面。例如，检验平台。平台刮研一般有三个阶段：粗刮、细刮、精刮3个阶段 A，粗刮 刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。

钳工刮削常用工具 校准工具校准工具是用来研磨接触点和检验刮削面精确性的工具，也称研具。常用的有以下几种：1）标准平板。用来检查较宽的平面。2）检验平尺。用来检验狭长的平面。

3、加工中心对刀具的步骤有哪些?

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

向左转|向右转 工具/原料 加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

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