大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工时产品端面不光滑的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工时产品端面不光滑的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车工件时端面不平往里凹
2. 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因
3. 我是一台6150的车床,刚买了2个月,怎么车端面就是不光呢?要是吃刀量大...
4. 数控车床精加工时端面表面粗糙度大
5. 数控机床端面不光滑怎么回事主轴能紧嘛

1、数控车床车工件时端面不平往里凹

X方向导轨与主轴旋转中心不垂直。平端面的车刀的主偏角太大，而且机床存在较大的间隙，造成拉刀现象，把刀具拉到工件里去了。

如果是第一种情况，1）多数是刀尖运动轨迹与主轴轴线不平行，特别是机床的Y轴方向。2）可用标准样棒、千分表，检查刀架横向导轨与主轴，在二个90°方向的平行度。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

精加工预留量太少。（0.3mm-0mm）加工参数不合理。（转速、进给量、进给速度）刀具磨损。

3、我是一台6150的车床,刚买了2个月,怎么车端面就是不光呢?要是吃刀量大...

用金刚石刀片。2小吃刀量，慢进给，高转速。

机床（Z轴的）导轨磨损太严重了； 2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。 3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。

车床上都有铭牌的，上面有文字说明，有的还有蜗杆变速图形，看看就会了，撞刀是因为你刚学手生，尚不能灵活掌握进给速度，操纵蜗杆，慢慢就好了。

不管哪方都会产生花纹，是工件夹长，主轴间隙过大，各拖板松动，刀钝阻力大，刀杆细刚性不足，刀架锁紧差等等都会有花纹，精车0.2mm试试，刀重磨一下，还有以上问题可否定，那可能中拖板丝杆弯曲和螺母松旷行走有曲线。

4、数控车床精加工时端面表面粗糙度大

参数走的不对。在做端面的时候，直径是越来越小的。线速度 就越来越低。所以建议你改用线速度编程。至于参数放多少。看你用的什么品牌的刀具。

二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样产品毛坯原材料不一样。四。

物理因素 从切削过程的物理实质考虑，***的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

5、数控机床端面不光滑怎么回事主轴能紧嘛

数控车床加工时断面不平的可能原因：刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长；坐标轴间隙需要调整；刀具高于轴心；主轴轴承有问题；中心架调整不当。

数控车加工端面不光有多种原因，首先系统程序进给看是否合适。然后拖板有松动也会，主轴轴承磨损过大，x轴丝杆间隙跟轴承磨损过大都会出现这样的情况。

机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

端面不光也很正常。如果像你说的那样，刀具，材料，程序都没变得话，那就很可能是机床出问题了，还有一点就是如果两次使用的材料不是同一批产的也可能出现软硬的问题。

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