大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中如何选用机床的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工中如何选用机床的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床的选用原则有哪些?
2. 数控机床怎么选型
3. 加工工件时,如何选择合适的机床,即选择机床的依据是什么?
4. 如何选购加工中心机床 让加工效率更高

1、数控车床的选用原则有哪些?

合理选用数控车床，应遵循如下原则：前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。

选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备，在台湾众多生产CNC设备企业中，有许多拥有一定实力的cNC设备生产企业都有自己的成名产品。

数控机床的选择 数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。

在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。

2、数控机床怎么选型

合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。

根据加工要求选择数控机床首先要明确自己的加工要求，不同零件的规格和形状相差很大，一般零件外形可以分为板型类、箱体菱形类、法兰轴型类、异型类等，总的来说，要根据生产要求选择主要加工对象。

选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

选择数控机床的方法：首先根据功能、用途确定数控机床的规格。根据规格、功能确定系统。根据功能、规格、系统，再进行价格对比，最好货比三家，确定数控车床的品牌、型号。当然还有其它应考虑的因素，但最主要的是以上三个因素。

其实，选择数控木工车床与选择数控车床的原则是相同的。需要考虑以下几个方面：加工的零件大小：车床的回转直径，以及X、Z轴行程决定可以加工多大的零件。

3、加工工件时,如何选择合适的机床,即选择机床的依据是什么?

选择机床时，应注意以下几个基本原则：机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。

机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

A.合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。

根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

4、如何选购加工中心机床 让加工效率更高

机床 机床的优劣是机床制造的重要组成部分，如果基础不好，它就像水没有了源，树没有了根。加工中心的工作环境是振动的。为了保持机器的稳定性，材料须正确，结构须合理。

应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。

要满足工艺性工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。

数控系统 数控系统于加工中心的大脑，是完成加工中心各项工序的指挥部。数控系统可以说是价格差距最大的核心部件。进口数控系统价格加高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。

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