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1. 床身铸件的热处理
2. 机床床身使用材料是什么最终的处理方法
3. 机床铸件为什么要回火热处理?

1、床身铸件的热处理

方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨；表面淬火提高表面硬度和延长使用寿命。

机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。

去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。

万能铣床，立式铣床，摇臂钻床，钻铣床价格，炮塔铣床等机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

2、机床床身使用材料是什么最终的处理方法

机床床身一般选用HT200材料，也就是铁素体家珠光体灰铸铁，用铸造方法制造。机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

而机床的床身通常采用灰口铸铁来制作，灰口铸铁的特点是减震性能好。用来制作床身可以增加机床的稳定性，及减震性能。机床的传动轴一般采用粗车，调质，精车、精磨。机床的床身一般采用翻砂铸造的方法来成型。

灰铸铁） 铁素体 珠光体灰铸铁，如：HT150，用于承受中等应力的结构铸件，如：普通机床的支柱，底座，齿轮箱，刀架，床身，轴承座，工作台，带轮，泵壳，阀体，法兰，管路，及一般工作条件的零件。

低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。由于机架和机床床身的体积庞大，结构复杂，用铸造成形再继续加工是最佳的工艺方法，而且铸铁稳定性高，不容易变形，对机床的精度有保证，所以现在一般都是选用铸铁作为加工材料。

3、机床铸件为什么要回火热处理?

万能铣床，立式铣床，摇臂钻床，钻铣床价格，炮塔铣床等机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

回火的目的有以下几个方面：⒈降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

回火的目的是为了消除铸件本身的内应力。让铸件的使用年限更长。也可选择振动时效处理。

精密铸件产品回火的目的：改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。

回火是将淬火后的刚健加热到Ac1（比固态平衡临界温度线稍高的温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。

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