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数控机床加工件尺寸表大全-数控机床加工件数如何设置

数控机床加工件尺寸表大全-数控机床加工件数如何设置

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床加工件尺寸表大全的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工件尺寸表大全的解答,让我们一起看看吧。

  1. 数控车床怎么编车内孔螺纹?急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。
  2. CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
  3. 数控机床的型号含义以及加工能力等,越详细越好
  4. 求救一数控车床参数表?谢谢!
  5. 数控机床公差

1、数控车床怎么编车内孔螺纹?急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。

我来总结下,一楼,二楼是正确的,二楼的车好螺纹后再精车内孔有点多余了,毕竟对刀准确后没必要再多车一刀,三楼的可能没车过螺纹,英制,公制螺距都可以用F来表示的。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。

你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。

X205;(螺纹小径等于24-5*3=205,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30 (程序结束).数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

2、CNC钻孔转速与进给参数表是什么?

切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系,一般情况下小刀高转速,低进给,大刀低转速,高进给。硬料下刀量小,软料下刀量大,粘刀要注意冷却。

钻孔,要看你的钻头大小,如果中心钻,S一般在1200,F60~80。越小的钻头转速越快,越大的钻头转速越慢,如:直径25,转速也就在300~450转,进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min,0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。

3、数控机床的型号含义以及加工能力等,越详细越好

希望对你有点帮助 61——表示卧式车 32表示加工最大直径是320mm,CK是数控车床的意思 为便于管理和使用,都赋予每种机床一个型号,表示机床的名称、特性、主要规格和结构 特点。

C代表车床类设备,d代表大连机床厂生产的,e代表厂家改型序号,6代表普通车床,1代表组别代号,2是带马鞍的组,40代表此机床最大选转直径400毫米,a代表主轴孔径52毫米。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

K表示该车床具有程序控制特性,写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数(前面以.分开)。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。

数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下:D K 7 7 32 32指基本参数代号(工作台横向行程320mm);7指型别代号(快速走丝线切割机床)。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。数控机床功能齐全,操作简单,而且拥有多种不同型号,是目前使用较为广泛的数控机床之一。

4、求救一数控车床参数表?谢谢!

参数设置:SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时,只需设定表1中的参数,其余参数,一般情况下,不用修改。电子齿轮比的设置如下:配KND-SD100伺服驱动器,应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1:1。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。

5、数控机床公差

国标规定分为20个等级,从IT0IT0、ITIT2~IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。选择公差等级时,既要满足设计要求,也要考虑工艺的可能性及经济性。

正常。数控车床车外圆直径为700mm的加工件,其公差范围应该在±0.01mm以内,而顶尖顶锥度为5丝,则意味着其误差范围应该在0。005mm以内,在这两方面的情况下,该加工件的实际测量值符合上述公差要求,则是正常的。

数控机床可控制的公差是0.01-0.02mm。

用Φ40K7即可,公差是:下偏差-0.018,上偏差 0.007。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

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