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1. 车铣复合机床加工有哪些优势特点?
2. 什么是车铣复合机?
3. 车铣复合机床加工精度都有哪些影响因素?
4. 车铣复合机和加工中心的区别

1、车铣复合机床加工有哪些优势特点?

与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。

车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。

具体方法如下：减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合机床加工的优势特点可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

因此非常适用于为已形成基本形状的零件增加精密特征。在鸿轩数，我们生产领先的数控机床。这些高质量的机器通过处理3D CAD数据来工作。车铣复合可以非常快速地以高生产率和高精度生产机加工零件和原型。

特点：机床采用整体式60°倾斜床身设计，X、Y、Z轴采用超大尺寸线性导轨，采用齿轮传动机械式主轴，各滑座及主轴系统通过特殊设计的夹紧系统夹紧。

2、什么是车铣复合机?

是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

就是小型的加工中心，底座可以告诉转动，也可固定不动。

车铣复合数控机床是指能够完成车工又能完成铣工的机床。

符合下列全部特征的数控机床就是车铣复合数控机床：主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。除了配置数控车床的砖塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。车削中心一般也是车铣复合机床。

3、车铣复合机床加工精度都有哪些影响因素?

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

工件装夹误差：工件在加工过程中需要进行装夹，而装夹过程中存在一定的误差。夹具的定位精度、夹紧力的均匀性等都会对加工精度产生影响。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。

机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。

4、车铣复合机和加工中心的区别

加工中心：主要为铣削！只有X；Y；Z三轴连动Z轴一般为动力轴记 主轴（卧加；专机不在此例）车铣复合机：也叫5轴双动力头加工中心。

车铣复合其实就是车床功能延伸。以车床功能为主然后添加了动力头，增加了铣床的铣削、钻削功能，从而减少了产品的加工工艺提高了效率。

分为三轴、四轴、五轴等加工中心，它主要以大件加工为主，加工效率高，不过占地面积大，成本高。车铣复合加工中心是属于复合机床的一种。

这也是所为的一分钱，一分货的道理。主要区别是车铣符合加工中心的A轴可以高速旋转，作为车床使用。而cnc比较全面，好多有难度的，有斜度的，精度高的，都可以加工，但是车铣复合机就不行。

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