机床小工件大怎么加工-小型机床加工中心

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数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：第一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

这好像是老师长给我们说的，车、铣、刨、磨、钻、冲、镗、加工中心、线切割、电火花等我认为加工方法就是金属切削金属成形金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。

在当前的数控车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

机械制造的方法有：冲压，锻压，挤压，焊接，铆接，铸造，车削，铣削，刨削，镗削，磨削，拉削，钻削，钳工挫削，线切割，激光加工，热处理，电镀。机床加工属于去屑加工或者精加工；铸造、锻压一般属于毛坯成形。

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

齿面加工齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。

刨削小型工件的平面时，可以使用多种类型的工装装夹，例如机械式夹具、气动式夹具、磁性夹具等，具体选择哪种工装装夹，取决于工件的尺寸、形状、材料等因素。

先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

切削液：切削液是在切削加工过程中用于冷却、润滑刀具和工件，降低切削温度，减小刀具磨损和提高加工质量的物质。常见的切削液有水、油、乳化液等。切削力：切削力是在切削加工过程中，刀具与工件之间产生的相互作用力。

工装装夹：是一般对于复杂的零件所使用的装夹方法。这种装夹方式的夹具制造成本较高，工装时间周期较长，结构较为复杂，但这种装夹方式的装夹时间短，装夹可靠方便，适合批量大的零件生产。

图2-16 刨削加工范围刨平面刨平面时工件的安装：小型工件可夹在虎钳上，较大的工件可直接固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上，则可用压板来固定，此时应分几次逐渐拧紧各个螺母，以免夹紧时工件变形。

减速器壳体与变速箱壳体的加工：减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件，主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。

箱体类零件，质量大，不易找到转动动平衡的回转中心，在车床加工时，容易因为高速转动（主切削运动）、转动偏心，等，造成振动，对机床、加工质量，造成不利影响。

箱体类工件的中大尺寸孔隙的内表面通常选用钻孔、扩孔、铰孔加工。首先钻孔是用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。其次扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。

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