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1. 加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办?
2. 三菱机床刀盘位置不正确
3. 加工中心钻孔位置度偏差该如何解决?

1、加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办?

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

2、三菱机床刀盘位置不正确

该品牌机床刀盘位置不正确可以改回来，具体步骤如下：如果是初始计数位置设置错误，导致计数位置不准确。解决方法是重新设置初始计数位置。

解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。刀库定位错误，可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。

手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）刀库定位错误，你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。

气压不足 松刀按钮接触不良或线路断路 松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源（ 24V）松刀继电不动作 松刀电磁阀损坏 对策：检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。更换开关或检查线路。

气压不足 松刀按钮接触不良或线路断路 松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源（ 24V）松刀继电不动作 松刀电磁阀损坏 对策：检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。更换开关或检查线路。

3、加工中心钻孔位置度偏差该如何解决?

钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。

重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

中心要找准。钻头尽量短保证强度。钻头磨成群钻，开出分削槽，如果不懂可以请教钳工。

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