大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床静刚度和加工质量的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床静刚度和加工质量的解答，让我们一起看看吧。

1. 超高速加工机床的“三刚”是指哪三刚?()
2. 加工中心的刚度有什么概念简介?
3. 机床静刚度对加工精度有什么影响
4. 提高机床结构静刚度的方法有哪些?

1、超高速加工机床的“三刚”是指哪三刚?()

超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μ m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。

、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。

快速响应。高端数控机床向超快超高超长三超方向发展是对高速加工、快速响应、柔性化定制等加工的要求越来越高。

精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

2、加工中心的刚度有什么概念简介?

加工中心的刚度是指加工中心系统抵抗变形的能力，作用在加工中心上的力有力载荷和动载荷之分。这两种力的产生考验着加工中心的寿命以及加工质量。动载荷不随时间变化，如冲击震动力以及切削力的交变部分称为动载荷。

刚度是指材料或结构在受到应力时抵抗弹性变形的能力。

应该是一个综合的考量指标：加工中心驱动机构的刚性，比如伺服驱动能力、主轴驱动能力等。加工中心运动部件的刚性，比如丝杠与导轨的驱动载荷能力，弹性变形量等。加工中心床身结构的刚性，主要指铸件本体抗震性能等。

刚度指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。在宏观弹性范围内，刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力。

刚度是指材料或结构在力作用下抵抗弹性变形的能力。强度是工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一。特点不同 强度特点：铸铁、无机材料没有屈服现象，所以只能用抗拉强度来衡量它们的强度性能。

3、机床静刚度对加工精度有什么影响

如果刚度不够，在加工重型零件时，机床零件会产生大的塑性变形，这就会影响到零件的加工精度。

刚性不好，时间长了，床身等铸件容易变形，导致导轨丝杠等部件都会有变形和位移，刚性越差，机床的加工精度越难保证。

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

4、提高机床结构静刚度的方法有哪些?

因此，通过合理设计截面形状和尺寸，可大大提高基础件的结构静刚度。 机床结构的静刚度是指在切削力和其他力的作用下，机床抵抗变形的能力。

提高机床构件的静刚度，调整构件或系统的固有频率，以避免共振的发生。前已述及，合理布置筋板、采用钢板焊接结构可以提高系统的静刚度。

提高机床构件的静刚度和固有频率：针对 薄弱环节，合理地改善其结构，主要措施有：1合理设计大件的断面形状及尺寸。2合理布置大件的肋板和肋。3改善零件间或大件与基础连接处的刚度。

通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使其产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度，减短刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。

提高机床动刚度的有效措施办法如下：选用高刚性材料：机床各构件材料的强度、韧性和刚性直接影响机床的动刚度，选用高刚性材料可以有效提高机床的动刚度。

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