本篇文章给大家谈谈数控机床两把刀加工外圆，以及数控车床外圆刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床两把刀加工外圆的知识，其中也会对数控车床外圆刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控上两把刀,第一把刀刀补怎么补?
2. 数控928TE系统一个坐标对两把刀,怎么编程,怎么对刀。外圆150内孔50...
3. 数控车床如何车外圆弧和内圆弧?
4. 数控车床怎样车外圆
5. 数控车端面外圆怎么编程

1、数控上两把刀,第一把刀刀补怎么补?

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

不可以，必须进行一刀一对。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

对刀不需要带刀补，你要是想知道第一把刀在工件上的位置，然后以第一把刀为基准对后面的刀具，就要带刀补试切一下了。

刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式预先输入在内存刀具表中相应的刀具号位置上。进行刀具补偿时，要用G17/G18/G19选择刀补平面，缺省状态是XY平面。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

2、数控928TE系统一个坐标对两把刀,怎么编程,怎么对刀。外圆150内孔50...

工件坐标系 。切一刀端面，进入mdi模式，输入 G50 z0 ，运行。再切外圆一刀，输入G50 ，x 测量值。运行。再对第二把。方法一样。也可以用定点对刀法。

广州数控车床928TE对刀，在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

您好，方法如下：1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把 刀）作为基准刀。2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。3。

按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。（对非基准刀不能进行此步骤操作）。

3、数控车床如何车外圆弧和内圆弧?

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

一般来说，内圆弧要减去一个刀尖圆弧，外圆弧要加上一个刀尖半径。如果是1/4圆什么，还好计算，不是1/4圆弧，圆弧的起始和终点要计算，你自个画图看吧。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

4、数控车床怎样车外圆

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

5、数控车端面外圆怎么编程

零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。

用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

到此，以上就是小编对于数控机床两把刀加工外圆的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床两把刀加工外圆的5点解答对大家有用。