数控机床的加工运动-数控机床的加工动作是由什么规定的

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检测反馈系统测量反馈系统由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测机床的实际位置、速度等信息，并将其反馈给数控装置与指令信息进行比较和校正，构成系统的闭环控制。

开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

数控车床分很多种，不同的机器有不同的操作，这边只能说它们的共同的步奏：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

手动方式：实现坐标轴的连续和快速进给。（3）自动方式：数控机床完成零件加工的主要工作方式。（4）编辑方式：实现程序的管理和编辑。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床的坐标运动指伺服轴运动（X轴，Y轴，Z轴，A轴，B轴，C轴，等）。数控机床的进给运动有直线轴运动（X轴，Y轴，Z轴，等直线轴）和旋转轴运动（A轴，B轴，C轴，等旋转轴）。

多轴数控机床有3个主运动。根据查询相关公开信息显示，指的就是工作台的平面运动、刀具的上下运动以及工作台的旋转运动。

加工过程中数控机床的运动主要包括：主运动。进给运动。辅助运动。

点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

机床运动包括3个绕着直线运动的旋转运动。切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动（切削运动）来完成的。根据这些运动对切削加工过程所起的作用，分为主运动和进给运动。车床是让刀具做直线运动，工件旋转。

合成切削运动。当主运动与进给运动同时进行时，这两个运动的合成运动称为合成切削运动。

辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

主运动是：由机床或人力提供的主要运动，它促进刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动就可以不断的切削金属。

金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。

加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

数控机床定位精度比较高。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。

摘要：数控机床工作原理及组成数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记。

若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。

数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，带动机床移动部件作精确定位或按照规定的轨迹和进给速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。

数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

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