机床上加工软铝用什么方法-铝件加工机床

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使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

具体加快方法如下：首先刀具选择，选择刀刃锋利光滑的刀具。有铝材加工专用的刀片。选择合理的线速度（转速）和背吃刀量（单次乘轴车削量半径），线速度控制在500米每分钟以上。冷却液要对准刀尖喷，充分冷却刀尖。

切断：你必须要分粗精两次车削，用普通的机夹刀、合金刀、白钢刀就可以了。条件：必须要修磨卷屑槽。切断到刀尖必须要修磨R角。

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

如果加工量比较大的话，可以分两把刀加工，给精车留15 或20 丝的量，保证刀的锋利，有专用车吕活的刀片，切削液充足，高的转速合适的进给速度。

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

要想获得好的断屑效果，就要让加工中ap和F配合好，刚好处于刀具的断屑范围内。

工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。3）切深太浅、进刀量太小等。

加工铝合金不要使用涂层刀片，用普通硬质合金非涂层的且有排削槽的刀片即可，适合粗加工，寿命较长又降低了成本。数控加工最好使用数控刀片，以提高效率。

使用车铝的专用刀片。高速800-1200左右，进给调到最小，切削液要冲（有多大就多大）最好把水挡好。

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。铝件高转速快进给，同时浇切削液，钢件要把断削槽磨快点就可以了。

前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。

这个很简单了，你在磨车刀（正刀，外圆刀）的时候把槽开大一点，然后就是切削刃比后面刀槽要底一点，一到二个毫米。这样刀削自然就成卷筒状。也可自动断削。另外刀槽的宽度深浅都有关，你可以自己体会。

开刃小点开着，深一点，让屑自动卷成圆然后撞到刀体上就自动断啦！还有就是走刀量，进给速度，吃刀深度。

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。

铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

一般来说，克洛伊铝合金专用刀片就不错。高转速，粗车可以较大进给，精车一般在F0.1左右就行。转速可以取钢件的3-4倍。每转进给可以比钢件大一点。也可以使用PCD金刚石刀片。

铝材偏软，在车削加工时，不能和加工钢铁件一样的转速，降低刀头转速和冷却被加工铝件，可以减少铝屑黏刀的问题。我不是车工，但是原来听师傅讲过这个问题。

槽开光亮粗糙度6，槽尽量宽一点，刀锋利点刀磨各部角度大一点，再加煤油或冷却水就不易粘刀了。

让它卷起来，或者让它向远离工件的方向流出。挡屑块一般安装在前刀面上，与前刀面贴合非常好才行，如果中间有缝，铝屑会卡在缝里，引起堵塞。除了以上措施，其它措施的效果不太好。

刀具自身没有多大的轴向前角，并且很少有针对铝合金材料的刀片，个人建议定做非标硬质合金钻头，采用大螺旋角，也就是加大轴向前角，使其刃口锋利，减少对另外一个十字交叉孔的影响！有可能加工效率比用浅孔钻慢。

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