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1. 数控机床主要是干什么的
2. 数控机床塑料导轨刮研过程中需要注意的问题有哪些
3. 塑料里镶不锈钢的管数控上怎么才好加工?
4. 数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...

1、数控机床主要是干什么的

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高 加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

数控机床名词解释数控机床是数字控制机床（puter numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控机床是一种高效、高精度的机械加工设备，具有许多传统机床所不具备的优点。本文将介绍数控机床的特点和应用，帮助读者更好地了解该设备。高效、高精度数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

2、数控机床塑料导轨刮研过程中需要注意的问题有哪些

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

首先应该注意参数的设定是否得当，比如主轴转速，吃刀量，进给速度等。数控里边特别注意的就是超程，在自动加工之前应该做充分的准备工作，比如说程序的检测、空行程等。

保持清洁：直线导轨在使用过程中要保持清洁，避免灰尘、污垢或其他杂质进入导轨，影响其运动精度和寿命。定期清洁导轨及其周围环境，特别是在高粉尘或高污染的环境中。

自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面：合理选择切削用量。

3、塑料里镶不锈钢的管数控上怎么才好加工?

机夹不重磨刀片主要是硬质合金材料，大都带涂层。刀片材料也有采用高速钢的，或者PCD、CBN的，不能用于不锈钢加工。 机夹不重磨刀片铣刀切削参数的选择原则，基本与整体铣刀雷同。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质选择切削线速度，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。

滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

4、数控机床切削ABS塑料的粗加工速度与精加工速度分别为多少最为合适?_百 ...

精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点 这样有助于不震动。

不同的刀片材料，以及不同的工件材料所使用的切削速度都不同。粗加工和精加工所用的切削速度也不同。如果使用涂层硬质合金刀片加工普通金属材料，在100~200m/min之间选择都是可以的。

粗加工时进给量的选择应考虑：机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。

切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有 效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

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