精密机床加工演示图解（精密机床加工演示图解大全）

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滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。

．成形法成形法是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。成形铣削一般在普通铣床：上进行，如图所示。

另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。

摇台和工件的旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高的齿形曲线。

插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。

一般精密的机械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精车、精刨、加工中心精铣镗、磨床磨削、内孔镗铰、刮研、研磨等。根据具体零件和要求进行工艺编制。

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

精密零件加工生产流程会有车、铣、刨、磨、钳、冲压模具、锻造等方法。

磨削加工。加工对象为模具的型腔、型面，导柱的外圆，导套的内圆表面以及模具零件之间的接触面等。

首先，机械是由一个个零件组合而成。就像是在古代，没有铁器时，先是将矿石冶炼成金属，然后把金属熔融成液体，倒入模具盒中形成简单的比较粗糙的零件，并将零件进行打磨，形成较光滑的零件，组合成简单的机械。

现在一般超精密磨床和机床的底座都采用大理石，因为大理石消除振动的性能比较好，热变形也比钢结构小。

这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。

最早的车床，是用手工制造的，可能就用两根木头刻出来的，而后鸡生蛋、蛋生鸡，越生越精密就生出了今天的车床。

微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。***后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~5mm以内。

光栅尺线位移传感器安装基面安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。

屏蔽步骤如下：确保机器处于安全状态，所有电源都已关闭。找到光栅尺所在的位置，光栅尺位于机床的移动轴上，X轴或Z轴。确保具备必要的工具和材料，例如螺丝刀、绝缘胶带和屏蔽罩。

结构：光栅尺是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床固定部件上，光栅读数头装在机床活动部件上，指示光栅装在光栅读数头中。右图所示的就是光栅尺的结构。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上或机床上。

数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。

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