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1. 什么是五轴联动数控机床
2. 使用五轴加工中心的优点有哪些?
3. 五轴数控加工中心有哪些功能特性呢?
4. 精密五轴机床的使用安全事项有哪些?

1、什么是五轴联动数控机床

五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。

轴联动数控机床：就是该数控机床有7个伺服轴（不包括主轴）可以同时进行插补。“五轴联动”，是指 机床 的这五个运动轴，在加工 工件 时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。

五轴联动数控机床是一种高精度的机械加工设备。这种机床通常由主轴、刀具、工作台、副轴和滑台等部分组成，能够实现各种复杂的加工过程，包括铣削、钻孔、镗孔、切割等。

五轴联动是指X、Y、Z加上2个旋转轴A、B或C轴5个不同的轴能同时参与插补加工。A、B、C轴分别是绕X、Y、Z或其平行轴旋转的，但角度不一定需要360°，有些设置为180°。

2、使用五轴加工中心的优点有哪些?

高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

可以减少装夹次数，提高效率和形位精度。可以避开刀具特别是球刀的零速度点，提高表面质量。可以加工倒扣，叶轮等复杂零件，加工范围大幅扩大。但是加工难度大，编程复杂对相关人员要求高。

有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。 缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。

3、五轴数控加工中心有哪些功能特性呢?

优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

五轴加工中心采用的是欧洲OSAI数控系统，功能强大，操作简便，控制精度高。智能加工越界保护功能，五轴加工中心可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。

五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴联动加工中心具有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

4、精密五轴机床的使用安全事项有哪些?

不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

注意机器的运动半径和运行范围，小心受伤。编程前注意预先考虑好运动轨迹，大大确保不受干涉等等。其实现在的大部分厂家的机械手都很智能，但是也要注意好防护。

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