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1. 普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
2. 车床主轴锥孔如何加工?
3. 车床怎样正确加工外圆和端面
4. 机加工自动线扩孔机构按单周方式运行部分的流程图?
5. 急求... 被加工零件的零件图 工艺分析 零件的加工工序卡 程序表

1、普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

螺纹的车削步骤 （1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。 （2）确定螺纹的参数。 （3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差） （4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。 （5）进行刀具的装夹。

工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

测量样品内螺纹螺距、螺纹小径。根据螺距计算出进刀深度。钻孔、车至螺纹小径并倒角。根据铭牌表上的螺距调整进给速度。对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹。

2、车床主轴锥孔如何加工?

左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

要以锥形塞规上的界限线来控制锥孔尺寸。5）在精车时可加润滑液，以得到较小的表面粗糙度值。

车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

3、车床怎样正确加工外圆和端面

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

其实车外圆很简单，他一般用90度或75度外圆车刀，一次进给0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。对好刀后，就根据图纸的要求加工，如图所示：先车端面，后车最大的外圆，车好后回原位，在车直径为20的外圆。

装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。

在车床上用车刀去除材料的方法，加工回转体直径方向叫做车外圆。有台阶时，加工与外圆相垂直的面，称作车端面。车削端面时常采用偏刀和弯刀车刀两种：偏刀及其使用通常把主偏角等于90的车刀称为偏刀。

采用90°硬质合金车刀高速车削外圆 采用90？硬质合金车刀高速车削外圆，刀具如图1所示。

4、机加工自动线扩孔机构按单周方式运行部分的流程图?

机加工自动线扩孔机构按单周方式运行的部分流程图可以大致分为以下几个步骤：原始材料安装：将要加工的工件原料放置在自动线的供料位置或对应的夹具中，进行机械固定。

单一制 单一银行制是指不设立分行，全部业务由各个相对独立的商业银行独自进行的一种银行组织形式，这一体制主要集中在美国。

用此种方式运行的永磁同步电动机除仍需逆变器开关电路外，还需要一个能检测转子位置的传感器，逆变器的开关工作，即永磁同步电动机定子绕组得到的多相电流，完全由转子位置检测装置给出的信号来控制。

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桩基按成桩方式分为以下三类：1）非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩，泥浆护壁法钻孔灌注桩，套管护壁法钻孔灌注桩。2）部分挤土桩：冲孔灌注桩，挤扩孔灌注桩，预钻孔沉桩，敞口预应力混凝土灌注桩。

5、急求... 被加工零件的零件图 工艺分析 零件的加工工序卡 程序表

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

制定工艺流程步骤：1） 计算年生产纲领，确定生产类型。2） 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3） 选择毛坯。4） 拟订工艺路线。5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。

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