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1. 车床加工应该注意哪些细节?
2. 车床车削加工的安全注意事项有哪些?
3. 关于普通车床与数控车床的一些问题,请教一下各位行业人士
4. 方钢可以车加工吗?可以的话对机床、夹具、吃刀量、进给率分别有什么要...
5. 加工中心钻孔伤机床吗

1、车床加工应该注意哪些细节?

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。

.3，车削的进给量、转速、余量的多少、加工的先后顺序。4，注意各形位公差要求来制定加工方法，来保证加工精度。5，注意操作安全，放止加工中人离开机床，思想上高度集中，不能麻痹大意。

2、车床车削加工的安全注意事项有哪些?

车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。 在工作中禁止带手套。 合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。 禁止运转时清除铁削。 禁止运转时接触工件。

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

安全操作基本注意事项 工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。

为确保车削的安全，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。

3、关于普通车床与数控车床的一些问题,请教一下各位行业人士

主要区别是 ，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：性质不同 普通车床 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。

机械部分的区别 普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。

功能不同 数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。普通车床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

一般来说车床会比铣床难一些，如果是数控的车床会比铣床好掌握，技术上来说车床的要求更高，赚钱方面就看接什么件了，工价和接件有直接的关系，不是数控的话，车床当然更考技术了~技工们都知道，车床是一切机床的母机。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

4、方钢可以车加工吗?可以的话对机床、夹具、吃刀量、进给率分别有什么要...

而进给量的大小受到下面一些因素的限制：机床、刀杆、刀片、夹具的强度和刚度。精加工时主要受加工精度和表面粗糙度的限制，同时结合工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等来选择进给量。

三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。

对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。

5、加工中心钻孔伤机床吗

对850床子钻一般钢，30~40的孔应该是是可以加工的，只是对床子损伤大。

因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

现在的数控铣床和加工中心一般来说，是可以顺铣的；因为这类机床上，都有了消除丝杠间隙的装置了。

好。机床功率低。加工中心铣螺纹要求机床功率低，螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小。预留深度小。底孔预留深度小，对于不允许有过渡螺纹。

提示：许多机床都使用这种经验方法：如果中心钻孔的直径公差不重要，应尽可能增加钻孔深度。在0.375英寸直径以下，使用标准60度中心钻孔加工的孔径将接近钻孔深度。

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